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2025年特种钳工技师试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某精密零件设计要求圆柱度公差为0.005mm，采用气动量仪测量时，若量仪分度值为0.001mm，示值误差应控制在（）范围内才能满足测量精度要求。

A.±0.0005mmB.±0.001mmC.±0.002mmD.±0.003mm

2.过盈配合件采用温差法装配时，若包容件材料为40Cr（线膨胀系数α=11×10??/℃），被包容件材料为20CrMnTi（α=12×10??/℃），当需要获得0.08mm的装配间隙时，对包容件的加热温度（环境温度20℃）应至少达到（）。（已知配合直径Φ80mm）

A.100℃B.120℃C.150℃D.180℃

3.液压系统中，若执行元件运动速度不稳定，且伴随压力波动，最可能的故障原因是（）。

A.液压泵内泄漏过大B.换向阀中位机能选择不当C.油液中混入空气D.溢流阀弹簧疲劳

4.刮削滑动导轨时，若导轨全长直线度误差为0.03mm（中间下凹），刮削基准应选择（）。

A.导轨两端高点B.导轨中间低点C.导轨任意位置D.与导轨配合的运动件

5.某主轴组件采用角接触球轴承（接触角25°）背对背安装，预紧方式为定压预紧，若工作中发现主轴温升过高，可能的原因是（）。

A.预紧力不足B.润滑油量过多C.轴承游隙过大D.预紧弹簧刚度不足

6.测量大型箱体孔系同轴度时，若孔径Φ120mm，孔距1500mm，最适宜的测量工具是（）。

A.内径千分尺B.激光准直仪C.三坐标测量机D.心轴加百分表

7.研磨硬质合金刀具时，应选用（）磨料。

A.棕刚玉（A）B.白刚玉（WA）C.碳化硅（C）D.碳化硼（BC）

8.动平衡校正时，若转子不平衡量为50g·mm，校正平面与平衡机测量平面的距离比为2:1，则实际需加配重为（）。

A.25g·mmB.50g·mmC.75g·mmD.100g·mm

9.装配高精度蜗轮蜗杆副时，若接触斑点偏向蜗轮齿顶且右侧，调整方法应为（）。

A.蜗轮向蜗杆方向移动B.蜗杆轴向向右调整C.蜗杆轴向向左调整D.减小中心距

10.数控设备导轨镶条的调整应在（）状态下进行。

A.导轨温度稳定B.设备空转30min后C.导轨清洁无油D.设备最大负载时

二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）

1.测量表面粗糙度时，若被测表面有明显加工纹理，应使触针移动方向与纹理方向垂直。（）

2.静压导轨装配时，油膜厚度应大于导轨面的表面粗糙度最大高度值（Rz）。（）

3.采用压铅法测量齿轮侧隙时，铅丝直径应小于最小侧隙的2倍。（）

4.滚动轴承装配后，若旋转时出现周期性异响，可能是滚动体表面有凹坑。（）

5.螺纹连接的预紧力越大，连接越可靠，因此应尽量提高预紧力。（）

6.刮削后的导轨面，接触点要求为25mm×25mm内12~16点，适用于普通机床。（）

7.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口，以保护泵不被污染。（）

8.动平衡校正后的转子，其剩余不平衡量应小于许用不平衡量。（）

9.装配过盈配合件时，若采用压入法，压入速度越快，装配应力越小。（）

10.精密机床导轨直线度误差应在热平衡状态下测量。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述精密滑动导轨刮削的主要工艺步骤及质量控制要点。

2.说明如何通过调整轴承预紧力来改善主轴组件的刚度和温升问题。

3.列举液压系统压力不足的可能原因及排查方法。

4.阐述大型齿轮副装配时，接触斑点的检测方法及调整原则。

5.分析研磨加工中，磨料粒度、研磨压力和研磨速度对加工质量的影响规律。

四、综合分析题（20分）

某企业一台数控龙门铣床出现Z轴进给时振动大、定位精度超差的问题，经初步检查：

-导轨面无明显磨损，润滑油压力正常；

-滚珠丝杠副轴向间隙为0.02mm（标准≤0.01mm）；

-伺服电机与丝杠联轴器连接可靠，无松动；

-光栅尺反馈信号稳定，无干扰。

请结合特种钳工技术知识，分析故障原因并提出具体解决措施。

五、实操题（30分）

题目：高精度减速箱装配与调试

给定条件：

-减速箱包含一对斜齿圆柱齿轮（模数m=3，齿数z1=20，z2=60，螺旋角β=15°，精度等级6级）；

-箱