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钢结构厂房监理实施细则范本

一、工程概况

本钢结构厂房工程位于XX工业园区，总建筑面积28000㎡，为单层门式刚架结构，建筑高度12.5m，跨度24m×3（三跨），柱距8m，设计使用年限50年，结构安全等级二级，耐火等级二级，抗震设防烈度7度（0.15g）。主要钢构件包括焊接H型钢柱（截面H600×300×12×16）、焊接H型钢梁（截面H550×250×10×14）、C型檩条（C200×70×20×2.5）、Z型墙梁（Z180×70×20×2.5）及屋面、墙面压型钢板（YX51-300-900型，厚度0.6mm）。钢构件总重量约1200吨，其中主钢构780吨，次钢构320吨，围护系统100吨。

二、监理工作依据

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》。

2.规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）。

3.设计文件：施工图纸（图号GJ-2023-01~GJ-2023-20）、设计变更单、图纸会审纪要。

4.合同文件：《建设工程监理合同》（编号JL-2023-005）、《施工合同》（编号SG-2023-012）。

三、监理工作流程

1.施工准备阶段：审查施工单位资质（钢结构工程专业承包二级及以上）、项目经理及关键岗位人员资格；审核施工组织设计（含专项施工方案：钢结构制作、安装、吊装、焊接、涂装），重点核查吊装机械选型（本工程采用2台50吨汽车吊）、焊接工艺评定报告（需覆盖Q355B钢及E50系列焊条）、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告（设计要求≥0.45）；检查进场钢构件堆放场地（硬化处理，分区标识，底部垫木高度≥200mm，避免积水锈蚀）；复核测量基准点（业主提供的±0.000标高及坐标控制点，偏差≤±2mm）。

2.材料及构配件进场验收：核查钢材质量证明文件（包括炉批号、力学性能及化学成分检测报告），按规范要求见证取样送检（每60吨同一牌号、同一规格为一检验批，检测项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击功）；检查焊材（焊条、焊丝、焊剂）包装标识，见证取样进行熔敷金属力学性能试验；高强螺栓需核查出厂合格证、扭矩系数复验报告（每3000套为一检验批，扭矩系数平均值0.11~0.15，标准偏差≤0.01）；压型钢板检查出厂检测报告（厚度偏差±0.05mm，涂层厚度≥25μm），现场随机抽样3组进行波高、波距测量（偏差≤±2mm）。

3.钢结构制作监理：

-放样与号料：检查样板制作精度（长度偏差±0.5mm，角度偏差±20′），号料时预留切割余量（气割4~5mm，机械剪切2~3mm）及焊接收缩余量（梁长度方向每米0.5mm，柱长度方向每米1.0mm）。

-切割与成型：气割面粗糙度≤25μm，割纹深度≤0.3mm，局部缺口深度≤1.0mm；机械剪切边棱损伤≤1.0mm；H型钢翼缘板与腹板拼接时，拼接缝间距≥200mm，翼缘板拼接长度≥2倍板宽（本工程翼缘板宽300mm，拼接长度≥600mm），腹板拼接宽度≥300mm，长度≥600mm。

-矫正与成型：矫正后的钢材表面无明显凹面或损伤（划痕深度≤0.5mm），H型钢翼缘板平面度≤b/100（b为翼缘宽度，本工程≤3.0mm），腹板局部平面度≤t/25（t为腹板厚度，本工程≤0.5mm）。

-制孔：高强螺栓孔采用数控钻床加工，孔径偏差+0.5~0.0mm，孔距偏差≤±1.0mm（同组孔）、±2.0mm（相邻组孔），孔边毛刺需打磨清除。

4.钢结构安装监理：

-基础验收：复核钢柱基础预埋螺栓定位（轴线偏差≤±2.0mm，标高偏差≤±3.0mm，螺栓间距偏差≤±2.0mm），检查基础混凝土强度（需达到设计强度的75%以上，本工程C30，龄期≥14天）。

-钢柱安装：首根钢柱安装时，采用经纬仪双向校正垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm），柱顶标高偏差≤±3.0mm，安装完成后设置临时缆风绳（每柱4根，与地面夹角45°~60°）；后续钢柱以已校正柱为基准，采用激光测距仪控制柱间距（偏差≤±3.0mm）。

-钢梁安装：钢梁吊装采用两点绑扎（吊点距梁端1/4~1/3跨度），就位后与钢柱临时连接（每节点至少安装2颗普通螺栓），校正梁跨中垂直度（偏差≤h/500且≤10mm，