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纺丝凝固浴液配制工岗位标准化操作规程

文件名称：纺丝凝固浴液配制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝凝固浴液配制工岗位的日常操作，旨在规范纺丝凝固浴液的配制流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全。通过标准化操作，实现浴液配制的精确控制，降低生产成本，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性操作人员应佩戴防护口罩，避免浴液溅入呼吸道。

2.设备检查：在操作前，应对配制设备进行检查，包括搅拌器、计量泵、储罐、管道等，确保其运行正常，无泄漏、损坏现象。同时，检查设备清洁度，确保无残留浴液。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。避免阳光直射，减少浴液蒸发。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合标准要求。将原料按照配方比例称量，准确无误。

5.配制工具准备：准备量杯、量筒、搅拌棒、过滤网等工具，确保其清洁、完好。

6.检查电气设备：确保所有电气设备符合安全标准，无漏电现象。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉浴液配制流程，了解各个步骤的操作要点和注意事项。

8.安全培训：对新员工进行安全培训，使其了解操作规程、安全知识和应急处置措施。

9.配制记录：准备浴液配制记录表，记录配制时间、原料用量、操作人员等信息。

10.应急预案：制定浴液泄漏、火灾等突发事件的应急预案，确保操作人员能够迅速应对。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方，准确称量各组分原料，确保计量准确无误。将原料放入预定的储罐中。

2.溶液加热：开启加热装置，将储罐中的原料溶液加热至预定温度，通常为30-50℃，避免温度过高导致浴液变质。

3.搅拌：启动搅拌器，使原料溶液充分混合均匀，搅拌速度控制在60-100转/分钟，避免产生气泡。

4.添加稳定剂：在溶液搅拌过程中，缓慢加入稳定剂，同时继续搅拌，直至稳定剂完全溶解。

5.过滤：将配制好的浴液通过过滤网进行过滤，去除杂质，确保浴液纯净。

6.定容：将过滤后的浴液转移至定容瓶中，按照配方要求定容至刻度线，确保浴液浓度准确。

7.混匀：使用搅拌棒对定容后的浴液进行充分混匀，确保浓度均匀。

8.检查：对配制好的浴液进行检查，包括颜色、气味、粘度等，确保符合质量标准。

9.标签贴附：在浴液容器上贴上标签，标明浴液名称、配制日期、批次号等信息。

10.储存：将配制好的浴液储存在阴凉、干燥、通风的专用储罐中，避免阳光直射和温度过高。

11.记录：详细记录浴液配制过程中的所有操作步骤和关键参数，包括原料用量、温度、搅拌时间等。

12.安全检查：操作完成后，对设备进行安全检查，确保无泄漏、损坏现象，关闭电源和水源。

13.清洁：清理操作现场，确保无残留浴液和废弃物，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-搅拌器转速稳定，无跳动现象。

-计量泵运行顺畅，无泄漏或滴漏。

-储罐内液面显示准确，无液位计故障。

-电气设备无漏电，安全防护装置正常。

-过滤设备过滤效果良好，无堵塞现象。

-所有连接管道无泄漏，系统密封性良好。

-操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-搅拌器转速不稳定或出现跳动，可能是电机或传动部件故障。

-计量泵泄漏或滴漏，可能是泵密封件损坏或连接部位松动。

-液面显示不准确，可能是液位计故障或浮球卡住。

-电气设备有漏电现象，需要立即检查并修复。

-过滤设备堵塞，可能是过滤网损坏或原料中杂质过多。

-管道泄漏，可能是焊接不良或连接件损坏。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或传感器损坏。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和改进预防措施。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保证纺丝凝固浴液配制工艺顺利进行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浴液浓度：使用浓度计或滴定法，按照标准方法对浴液进行浓度测试，确保其符合配方要求。

-检测pH值：使用pH试纸或pH计，对浴液进行pH值测试，确保pH值在规定范围内。

-检查浴液粘度：使用粘度计，按照标准操作程序测定浴液的粘度，检查是否符合工艺要求。

-检测浴液温度：使用温度计，对浴液进行温度测试，确保温度在工艺控制范围内。