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钢结构安装工程监理实施细则

钢结构安装工程监理工作以确保工程质量、安全、进度及投资控制为核心目标，依据相关规范标准、设计文件及合同要求，对施工全过程实施动态监督管理。具体实施内容如下：

一、施工准备阶段监理控制要点

1.施工单位资质与人员审查

监理工程师需核查施工单位营业执照、安全生产许可证及钢结构工程专业承包资质，确保资质等级与工程规模匹配。重点审查项目负责人、技术负责人、安全员、焊工、起重工等关键岗位人员资格证书，其中焊工需持有与施焊位置、钢材种类、焊接方法对应的有效合格证书，起重工需具备特种作业操作证。

2.专项施工方案审核

严格审核《钢结构安装专项施工方案》，重点关注以下内容：

-安装顺序：需明确钢柱、钢梁、桁架等构件的吊装顺序，大跨度结构应采用对称吊装或分区域吊装，避免结构失稳；

-吊装方法：根据构件重量（如单根钢柱最大重量约35t）、吊装高度（最高安装标高48m）选择吊装机具（拟定采用500t履带吊为主吊设备），验算吊具、吊索的安全系数（需≥6）；

-测量校正：明确测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪）的型号及校验周期（需在有效期内），校正方法（采用缆风绳配合千斤顶微调，校正时需考虑温度对钢构件的影响，选择温差较小的时段进行）；

-焊接工艺：需附焊接工艺评定报告（覆盖本工程所有焊接接头形式、钢材等级及焊接方法），明确预热温度（Q345钢厚≥40mm时预热温度≥80℃）、层间温度（≤200℃）、后热保温措施（60℃保温2小时）；

-安全措施：包括高处作业防护（操作平台搭设需符合JGJ80要求，临边设置1.2m高防护栏杆）、吊装警戒区域（半径≥吊臂长度1.5倍）、临时支撑稳定性验算（桁架安装时临时支撑间距≤3m，底部设置防滑垫板）。

3.材料与设备进场验收

-钢材验收：核对质量证明文件（包括钢材的牌号、规格、炉批号、力学性能及化学成分检测报告），检查表面质量（无裂纹、夹渣、分层、锈蚀等缺陷，锈蚀深度≤0.5mm），按规范要求见证取样送检（每60t同牌号、同规格钢材取1组试样，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能）。

-连接材料验收：焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需与母材匹配（Q345钢选用E50系列焊条），检查包装完整性及烘焙记录（焊条使用前需在350℃烘焙1-2小时，保温桶温度≥100℃）；高强度螺栓需核查出厂合格证、扭矩系数复验报告（每3000套取8组试样，扭矩系数平均值0.11-0.15，标准偏差≤0.01），外观无变形、螺纹损伤（丝扣损伤≤2扣）。

-设备检查：吊装机具需提供检测合格报告（吊钩、钢丝绳无断丝，断丝数≤10%），测量仪器（全站仪精度±2″，水准仪DSZ2级）需有计量检定证书（有效期内）。

4.基础交接验收

会同施工单位、建设单位对混凝土基础进行验收，重点检测以下指标：

-轴线位移：柱列轴线偏差≤3mm，单柱基础轴线偏差≤2mm；

-标高偏差：基础顶面标高偏差±5mm，预埋螺栓顶面标高偏差±3mm；

-预埋螺栓位置：螺栓中心偏移≤2mm，垂直度偏差≤L/200（L为螺栓长度），外露丝扣长度≥3扣且≤5扣；

-混凝土强度：需达到设计强度的75%以上（以同条件试块报告为准）。

二、安装阶段监理控制要点

1.钢柱安装

-吊装控制：吊点设置需通过计算确定（采用两点对称吊装，吊点距柱端1/3柱长处），起吊前检查柱底垫板（厚度≥10mm，垫板数量≤3块，垫板与基础面接触面积≥75%）；

-定位校正：柱底轴线偏差≤3mm，标高偏差通过调整垫板厚度控制（偏差≤±2mm）；垂直度采用经纬仪从两个方向观测，偏差≤H/1000且≤10mm（H为柱高）；校正后及时固定（采用双螺母锁紧或焊接固定垫板）。

2.钢梁安装

-吊装顺序：遵循“由中间向四周扩展”原则，先安装钢柱间的联系梁，形成稳定的空间体系；

-定位控制：梁的标高偏差≤±3mm，跨中垂直度偏差≤h/500（h为梁高），侧向弯曲偏差≤L/1000且≤10mm（L为梁长）；

-临时固定：梁与柱连接时，先安装2个临时螺栓（高强螺栓不得兼作临时螺栓），待校正完成后更换为高强螺栓。

3.焊接连接监理

-焊前检查：确认坡口形式（全熔透焊缝采用V型或U型坡口）、间隙（6-8mm）、钝边（2-3mm）符合设计要求，清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹；

-过程控制：监督预热温度（采用红外测温仪检测，测温点距焊缝中心50mm），多层多道焊时层间温度≤200℃，每道焊缝完成后清理焊渣（无夹渣、气孔）；

-质量验收：焊缝外观检查（余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm且长度≤焊缝全长10%），一级焊缝100%进行超声波探伤（符合GB11345