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钢结构厂房监理实施细则

本工程为单层门式刚架轻型钢结构厂房，建筑面积约18000㎡，建筑高度12m，跨度24m×3连跨，柱距8m，主体结构采用Q345B钢，屋面为双层彩钢板夹岩棉保温层，墙面为单层彩钢板。监理工作覆盖施工准备、构件制作、运输安装、涂装验收全周期，重点对钢结构制作精度、连接质量、安装稳定性及防火防腐性能实施全过程控制。

一、施工准备阶段监理要点

1.资质与人员审查：核查施工单位钢结构工程专业承包资质（二级及以上）、安全生产许可证有效性；检查项目负责人、技术负责人、焊工（需持TSGZ6002-2019合格证书）、吊装工（特种作业操作证）等岗位证书与现场人员一致性，重点审核焊接人员持证项目是否涵盖本工程焊缝类型（如全熔透对接焊缝、角焊缝）。

2.图纸与方案审核：参与设计交底，重点核对钢柱脚锚栓定位图与基础施工坐标偏差（允许±2mm），确认刚架梁与檩条连接节点（螺栓孔距偏差≤1mm）、支撑体系布置（柱间支撑与屋面支撑间距≤60m）是否符合《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）；审批《钢结构专项施工方案》，重点审查吊装机械选型（本工程采用50t汽车吊，需验算吊装半径12m时起重量≥8t）、焊接工艺评定报告（覆盖Q345B钢材手工电弧焊、CO?气体保护焊工艺）、高空作业安全防护措施（安全网设置高度超出操作面1.5m）。

3.材料与设备进场验收：

-钢材：查验质量证明书（含屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验、碳当量数据），按进场批次每60t见证取样1组（每组2根拉伸试件、2根冷弯试件），现场核查钢板厚度（允许偏差-0.3mm～+0.5mm）、表面质量（无裂纹、夹层、折叠）。

-焊接材料：检查焊条（E5015）、焊丝（ER50-6）、焊剂（SJ101）包装标识与质量证明文件一致性，受潮焊条需经350℃烘焙2小时，记录烘焙与发放台账。

-高强度螺栓：核查10.9级大六角头螺栓的扭矩系数复验报告（每3000套1组，扭矩系数平均值0.11～0.15，标准偏差≤0.01），检查螺栓、螺母、垫圈的配合间隙（≤0.5mm），严禁现场对螺栓进行扩孔或切割。

-设备：查验焊机（BX3-500型，需经计量检测合格）、超声波探伤仪（CTS-2000，探头频率2.5MHz）、扭矩扳手（精度±3%）的校准证书，确保设备性能满足检测要求。

二、构件制作阶段质量控制

1.下料与成型：检查数控火焰切割机切割精度（切口平面度≤0.05t且≤2mm，割纹深度≤0.3mm），H型钢组立偏差（翼缘板对腹板的垂直度≤b/100且≤2mm），严禁使用气割扩孔（螺栓孔应采用钻孔，孔径允许偏差+1.0mm～0.0mm）。

2.焊接质量控制：

-过程控制：监督焊工执行焊接工艺卡（电流220～260A，电压24～28V，层间温度≤200℃），厚板（≥20mm）焊接前需预热（100～150℃），采用测温笔检测预热温度；多层多道焊时，层间熔渣清理干净（用钢丝刷或角磨机），相邻焊道起点错开30mm以上。

-检测要求：一级焊缝（梁柱连接节点）100%超声波探伤（符合GB11345-2013Ⅰ级合格），二级焊缝（支撑连接）20%抽检（Ⅱ级合格），外观检查焊缝余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm（长度≤焊缝全长10%且≤100mm）。

3.矫正与验收：H型钢矫正后翼缘板平面度≤b/1000且≤3mm，扭曲≤h/250且≤5mm；构件出厂前核查尺寸偏差（钢柱长度±5mm，梁长度±3mm，端部铣平面对轴线垂直度≤0.5mm），标注中心线、标高基准线（用钢印标记，深度0.5mm）。

三、安装阶段监理重点

1.基础验收与定位：复核柱脚锚栓位置（轴线偏差≤2mm，标高偏差±3mm），检查基础混凝土强度（≥C30，提供同条件试块报告），安装前用无收缩细石混凝土将柱脚底面与基础间空隙灌实（强度≥C40）。

2.钢柱安装：首根钢柱吊装后，采用两台经纬仪双向校正垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm），柱顶标高偏差≤±3mm，临时固定采用4根缆风绳（与地面夹角45°～60°）；后续钢柱以已校正柱为基准，检查柱间间距（偏差±5mm）、柱顶位移（≤4mm）。

3.钢梁安装：采用两点吊装（吊点距梁端1/4跨度），梁与柱连接时先临时安装2颗螺栓（穿入率≥80%），校正梁的水平度（跨中挠度≤L/1000且≤15mm）、侧向弯曲（≤L/1000且≤10mm）后，按“从中间向两端”顺序终拧高强度螺栓（初拧扭矩30%终拧值，终拧扭矩按T=0.13×P×d计算，P=110kN，d=20mm，T=286N·m），终拧后48小时内检查螺栓梅花头是否完全拧掉（未