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矿山提升设备操作工应急处置操作规程

文件名称：矿山提升设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工在设备运行过程中，面对突发故障、事故等情况时的应急处置操作。要求操作工具备良好的安全意识，熟练掌握提升设备的基本原理、操作规程和应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、准确地进行应急处置，保障人员安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。对于特殊岗位，如高空作业或接触有害物质，还需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、手套等。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.身体检查：

操作工应进行身体检查，确保身体健康，无影响操作提升设备的疾病，如心脏病、高血压等。

3.设备状态确认：

操作前，操作工应详细检查提升设备的外观、连接部件、液压系统、电气系统等，确保设备无漏油、漏电、松动等情况。检查制动系统是否灵敏可靠，提升钢丝绳是否有损伤、锈蚀等问题。

4.环境检查：

操作工需检查工作区域是否有易燃易爆物品，是否存在积水、油污等影响操作的杂物。确保现场环境整洁，无障碍物，通风良好。

5.工作票检查：

操作工应仔细核对工作票上的设备名称、型号、运行参数等信息，确保无误。

6.设备启动前检查：

操作前，操作工需启动设备进行空载运行，观察设备是否有异常声响、振动等现象。如有异常，应立即停止操作，查找原因并进行处理。

7.通讯设备准备：

确保通讯设备畅通，操作工与地面指挥人员保持联系，以便在紧急情况下迅速传递信息。

8.应急预案熟悉：

操作工应熟悉应急处置预案，了解各类事故的应急处置流程和措施，确保在紧急情况下能够迅速、准确地进行操作。

9.安全培训与考核：

操作工需定期参加安全培训，通过考核后方可上岗操作。新入职的操作工在试用期内，需由经验丰富的师傅指导，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

10.交接班：

操作工在上岗前应与前一位操作工进行交接班，详细说明设备状态、异常情况、注意事项等，确保信息准确传递。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，操作工应先检查设备是否处于正常状态，确认所有安全防护装置齐全有效。

b.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常。

c.根据生产计划，调整设备参数，如提升速度、载重等。

d.正式载重运行，操作工需密切关注设备运行状态，保持与地面指挥人员的通讯畅通。

e.操作完毕，停机前应先降低提升速度，确认载重降至地面，然后关闭设备。

2.作业方式：

a.操作工应使用操作台上的控制按钮和手柄进行设备操作，严禁擅自调整设备参数。

b.操作过程中，操作工应保持专注，避免分心，对设备运行情况进行实时监控。

c.如遇设备异常，应立即停止操作，并报告地面指挥人员。

3.异常处置：

a.设备运行中如出现异常声响、振动、过热等现象，操作工应立即停止设备，查找原因。

b.对于电气故障，操作工应先切断电源，然后进行维修，维修后需进行试运行确认无误。

c.对于机械故障，操作工应按照维修规程进行维修，确保设备安全。

d.在处理异常时，操作工应保持冷静，遵循应急处置预案，确保自身安全。

e.在紧急情况下，如设备失控，操作工应迅速启动紧急制动装置，尽可能减少损失。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，操作工应时刻注意自身安全，避免因操作不当造成伤害。

b.如需进入设备内部进行检查或维修，必须先切断电源，并确保通风良好。

c.操作工应定期检查和维护个人防护用品，确保其有效性。

d.操作工应定期参加安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.结束工作后的操作：

a.操作完毕后，操作工应关闭设备，确认设备处于安全状态。

b.清理操作现场，确保无遗留物品，避免影响下次操作。

c.填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.提升钢丝绳运行顺畅，无扭曲、断裂或锈蚀。

e.制动系统灵敏可靠，制动效果良好。

f.设备各部件温度正常，无过热现象。

g.通讯系统畅通，操作工与地面指挥人员联系无障碍。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或连接部件松动。

b.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或设备过载。

c.液压系统压力波动大或泄