公司印花制网工岗位职业健康操作规程.docxVIP

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公司印花制网工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司印花制网工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司印花制网工岗位的日常操作,旨在确保员工在印花制网过程中的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程,提高安全意识,预防事故发生,保障员工身心健康。规程包括但不限于工作环境、设备操作、个人防护、应急处理等方面,以确保岗位操作的安全性和高效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)操作前,必须穿戴符合国家标准的防护用品,包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

(2)工作服应整洁、无破损,确保操作过程中不会接触到有害物质。

(3)防护手套应选择适合的手部操作,防止化学品、油污等对皮肤的侵害。

(4)防护眼镜需佩戴稳固,避免操作过程中飞溅物对眼睛的伤害。

(5)耳塞应正确佩戴,降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备各部件是否完好无损,特别是传动部位、电气线路等关键部件。

(2)确认设备启动和停止按钮功能正常,紧急停止按钮有效。

(3)检查设备润滑油是否充足,避免因润滑不良导致的设备磨损。

(4)检查设备的安全防护装置是否完整,如防护罩、防护栏等。

3.作业环境基本要求:

(1)确保工作场所通风良好,空气新鲜,温度和湿度适宜。

(2)地面平整,无油污、积水等影响操作安全的因素。

(3)操作区域光线充足,便于观察操作过程。

(4)保持工作区域整洁,及时清理生产过程中产生的废料和废弃物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动前,检查设备是否处于关闭状态,确认所有防护装置完好。

(2)按顺序打开电源总开关和设备局部开关。

(3)预热设备至规定温度,预热时间根据设备要求调整。

(4)根据生产需要,调整设备参数,如张力、速度等。

(5)启动设备,监控设备运行状态,确保正常工作。

(6)操作过程中,随时关注机器运行状况,发现异常立即停机检查。

(7)作业结束后,关闭设备,断开电源,进行日常清洁保养。

2.作业工序步骤:

(1)准备材料,确保材料符合要求。

(2)将材料放入设备,按照操作规程进行操作。

(3)监控印花过程,调整印花参数以确保质量。

(4)完成印花后,取出成品,检查是否有瑕疵。

3.技术规范:

(1)严格按照设备操作手册进行操作。

(2)保持设备清洁,避免杂质影响产品质量。

(3)控制好温度、压力等关键参数,确保工艺稳定。

4.异常情况处理程序:

(1)发现异常,立即停机。

(2)评估异常原因,采取相应措施。

(3)在未排除故障前,禁止重新启动设备。

(4)如需外部协助,及时通知维修人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)传动带、链条等运动部件运行顺畅,无明显的磨损或跳齿现象。

(3)电气系统工作正常,无过载、短路等异常。

(4)冷却系统工作良好,设备温度在规定范围内。

(5)印花质量稳定,图案清晰,颜色均匀。

2.常见故障现象:

(1)设备振动加剧,可能是轴承磨损或基础不稳。

(2)机器噪音异常,可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

(3)传动带打滑,可能是张力调整不当或传动带老化。

(4)电气系统跳闸,可能是过载或短路。

(5)印花质量下降,可能是温度、压力控制不当或材料问题。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损件。

(2)使用温度计、电流表等工具监控设备温度和电流。

(3)安装振动传感器,实时监测设备振动情况。

(4)通过视觉检查和触摸感受,评估设备运行是否平稳。

(5)定期进行印花质量检查,确保产品符合标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备各部件的运动是否同步,是否存在卡滞现象。

(2)监测设备温度,确保在安全工作范围内。

(3)测试电气系统的稳定性和响应速度。

(4)检查印花效果,确保图案清晰、颜色一致。

(5)检测机器的振动和噪音水平,评估是否在正常范围内。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整设备参数,如张力、速度、温度等。

(2)检查并调整传动带的张紧度,确保传动带不打滑。

(3)润滑关键部件,减少磨损,延长设备使用寿命。

(4)检查电气线路,确保连接牢固,无松动现象。

(5)对印花设备进行校准,确保印花精度。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在高温工况下,加强冷却系统的运行,防止设备过热。

(2)在低速工况下,注意检查设备的稳定性,避免因速度过低导致的磨损。

(3)在高速工况下,监控设

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