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(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工步骤(3篇)

第一篇

施工准备阶段是确保(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管顺利施工的基础。施工团队首先要进行详细的技术交底，组织参与施工的人员熟悉施工图纸，明确工程的具体要求、技术标准和施工难点。技术人员需向施工人员讲解管道的走向、坡度、埋深等关键参数，以及与其他地下设施的交叉情况。同时，对施工过程中的安全注意事项、质量控制要点进行详细说明，使施工人员对整个工程有全面的了解。

现场准备工作也至关重要。施工前要对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，确保施工场地符合施工要求。测量人员根据设计图纸和现场控制点，进行管道中心线和边线的测量放线，设置明显的控制桩和水准点，并做好保护工作。对地下水位较高的地段，要提前做好降水措施，如设置井点降水系统，将地下水位降至管道基底以下0.5m左右，以保证施工的干作业环境。

材料检验是保证工程质量的关键环节。对进场的(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管要进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，管径、壁厚、承插口尺寸等是否符合设计要求。同时，要检查管材的质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等，确保管材质量符合相关标准。对不合格的管材要及时退场处理，严禁使用在工程中。

基础施工是管道施工的重要环节，直接影响管道的承载能力和使用寿命。根据设计要求和地质条件，本工程采用砂基础。首先，对基底进行处理，清除基底的杂物和浮土，并用平板振动器夯实，使其达到设计的密实度要求。然后，按照设计厚度铺设砂基础，砂料应采用中粗砂，含泥量不超过5%。铺设过程中，要控制好砂基础的平整度和坡度，用水准仪进行实时监测，确保砂基础的高程误差在允许范围内。砂基础铺设完成后，要用平板振动器进行振捣密实，使其表面平整、坚实。

管道安装是整个施工过程的核心环节。在管道安装前，要对管材的承插口进行清理，清除承插口内的杂物和油污，并在承口内涂抹润滑剂，以减少管道安装时的摩擦力。采用吊车进行管道吊装，吊装时要注意保持管道的平衡和稳定，避免管道发生碰撞和变形。将管道缓慢吊入砂基础上，使管道的中心线与测量放线的中心线重合。然后，采用手拉葫芦或千斤顶等工具将管道的承口与前一根管道的插口进行对接，对接时要注意保持管道的垂直度和水平度，用经纬仪和水准仪进行实时监测。对接完成后，检查承插口的密封情况，确保密封良好。

在管道安装过程中，要严格控制管道的坡度和高程。每安装一段管道，都要用水准仪测量管道的高程，用经纬仪测量管道的中心线，确保管道的坡度和高程符合设计要求。同时，要注意管道的接口质量，接口处要采用橡胶圈密封，橡胶圈的质量要符合相关标准。在安装橡胶圈时，要将橡胶圈均匀地套在插口上，并涂抹润滑剂，确保橡胶圈与承插口紧密贴合。

检查井施工是管道系统的重要组成部分，它不仅便于对管道进行检查和维护，还能起到连接和转向的作用。在管道安装完成后，根据设计要求和现场实际情况进行检查井的施工。首先，进行检查井基础的施工，基础采用混凝土浇筑，浇筑前要对基底进行处理，清除杂物和浮土，并浇筑一层素混凝土垫层。然后，按照设计图纸进行检查井墙体的砌筑，墙体采用砖砌或混凝土浇筑，砌筑时要保证墙体的垂直度和平整度，灰缝要饱满、均匀。在墙体砌筑过程中，要预留好管道的进出口孔洞，孔洞的尺寸和位置要符合设计要求。

检查井墙体砌筑完成后，进行检查井的井盖安装。井盖要采用符合相关标准的重型井盖，安装时要保证井盖与井口的贴合紧密，表面平整，无明显高差。同时，要在井盖上设置明显的标识，标明检查井的类型和编号。

闭水试验是检验管道安装质量的重要手段。在管道隐蔽前，要对管道进行闭水试验。闭水试验前，要将管道两端用砖砌封堵，并养护一定时间，使其达到一定的强度。然后，向管道内注水，使水位达到试验水头高度，并保持一定时间，观察管道的渗水量。渗水量应符合相关标准的要求，如不符合要求，要及时查找原因并进行处理，直至渗水量符合要求为止。

回填土施工是管道施工的最后一道工序，它直接影响管道的安全和使用寿命。在闭水试验合格后，要及时进行回填土施工。回填土应采用符合设计要求的土料，如粉质黏土、砂土等，不得含有杂质和有机物。回填土要分层夯实，每层厚度不宜超过300mm，采用蛙式打夯机或振动压路机进行夯实，夯实系数应符合设计要求。在回填土过程中，要注意保护管道，避免对管道造成损伤。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，要采用人工回填，并用木夯夯实，严禁使用机械直接回填和夯实。

第二篇

在(2025)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工前，施工单位要制定详细的施工方案，明确施工流程、质量标准和安全措施。施工方案要经过相关部门和专家的审核批准，确保方案的科学性和可行性。同时，要组织施工人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作规程，掌握施工技术要点。

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