车间统计员工作职责.docxVIP

车间统计员工作职责

一、核心职责定位

车间统计员是连接车间生产与管理决策的关键岗位，主要负责对车间生产过程中的产量、工时、物料、质量、设备运行等核心数据进行全面采集、精准统计、系统分析，形成标准化报表，为车间生产计划调整、成本控制、效率提升提供数据支撑，同时确保统计数据的真实性、及时性与完整性，满足企业内部管理与外部合规要求（如行业监管、财务审计）。

二、具体工作职责

（一）生产数据采集与统计

产量数据管理：

每日按生产班组、产品型号梳理生产任务，实时跟踪各工序（如加工、组装、检验）的产量完成情况，通过生产工单、设备运行记录、班组日报等渠道采集实际产量数据（含合格产品数量、返工/报废数量）；

核对产量数据与生产计划的一致性，对未完成计划的情况（如缺产、超产）标注原因（如设备故障、物料短缺、人员不足），确保产量统计误差≤1%；

按日/周/月汇总产量数据，建立“产品型号-工序-班组-产量”对应台账，区分正常生产、试生产、定制化生产的产量分类统计。

工时与人员数据统计：

采集各班组、各岗位的实际工作工时（含正常工时、加班工时、停工工时），结合考勤记录、派工单核实工时真实性，杜绝虚增工时；

统计车间人员配置数据（如在岗人数、请假人数、顶岗情况），跟踪人员出勤率（要求≥95%），分析人员短缺或冗余对生产的影响；

协助人力资源部门核算计件工资、绩效奖金，提供准确的个人/班组产量、工时数据作为核算依据，确保薪酬核算无数据偏差。

物料消耗统计：

对接仓库管理员，获取车间领用物料的明细（如原材料、辅料、零部件的名称、规格、数量、领用班组/工序），记录物料领用时间与用途；

跟踪物料实际消耗情况，统计各产品/工序的物料消耗定额（如单位产品原材料用量）与实际消耗的差异，对超定额消耗（差异率＞5%）标注原因（如物料浪费、工艺调整、质量不良）；

统计物料库存动态（如车间临时存储的物料余量、待退库的不合格物料），定期与仓库对账，确保物料领用、消耗、结余数据闭环，避免账实不符。

质量与设备数据统计：

收集车间产品质量检验数据（如检验批次、合格数、不合格数、不良品类型），计算合格率（要求≥98%）、不良率，按“产品型号-不良类型-责任工序”分类统计，形成质量统计台账；

统计设备运行数据，包括设备开机时间、运行时长、停机时间（区分计划检修、故障停机）、设备利用率（要求≥85%），跟踪设备故障次数与维修时长，协助设备管理部门分析设备运行效率；

对质量异常（如不良率突升＞3%）、设备故障频发（月故障次数＞5次）的情况，及时记录并反馈至相关负责人。

（二）统计分析与报表编制

数据核算与分析：

每日核算生产效率（如人均产量、设备单位时间产量）、成本消耗（如单位产品物料成本、工时成本），对比历史同期数据、行业标准数据，识别生产效率下降、成本上升的异常趋势；

每周/每月分析生产计划完成率（计划完成率≥95%）、物料消耗达标率、质量合格率等核心指标，形成《车间生产数据分析报告》，提出优化建议（如调整生产排班、优化物料领用流程）；

针对专项问题（如某产品返工率高、某工序工时过长）开展深度分析，通过数据对比定位根因（如工艺参数不合理、人员操作不规范），为车间管理决策提供数据支撑。

标准化报表编制：

按规定周期编制统计报表，具体包括：

日报：《车间当日生产进度表》《当日物料领用与消耗表》《当日质量检验统计表》；

周报：《车间周生产计划完成情况表》《周工时与人员出勤率表》《周设备运行与故障表》；

月报：《车间月产量与效率汇总表》《月物料消耗与成本分析表》《月质量指标统计与趋势表》；

报表编制需符合企业统一格式（如Excel模板、ERP系统报表模块），数据标注清晰（含统计周期、数据来源、异常说明），报送及时（日报次日9点前、周报次周一12点前、月报次月5号前），确保接收部门（如生产管理部、财务部、企业管理层）按时获取数据。

（三）生产协同与异常反馈

生产计划协同：

接收生产管理部门下达的月度/周度生产计划，分解至各班组、各工序，明确各时间段的生产任务目标；

每日向车间主任、各班组反馈生产计划执行进度，对可能无法完成计划的情况（如预计缺产10%以上）提前预警，协助协调资源（如调整班组排班、优先保障关键物料）；

生产计划调整后（如临时加单、订单取消），及时更新统计基准数据，重新核算产量、工时、物料需求，确保统计数据与新计划同步。

异常情况处理与反馈：

发现生产数据异常（如产量突降、物料消耗骤增、不良率超标）时，1小时内与相关班组、岗位核实情况，排查数据采集错误或实际生产问题；

对确认的生产异常（如设备故障导致停工超2小时、物料短缺导致生产线停滞），立即填写《车间生产异常报告单》，上报车间主任与生产管理