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车间管理制度

一、总则

（一）制度目的与适用范围

目的：规范车间生产作业流程，保障员工人身安全与设备稳定运行，提升生产效率与产品质量，降低生产成本与安全风险，营造“安全第一、规范操作、高效协作”的车间工作环境。

适用范围：本制度适用于工厂所有生产车间（含机械加工车间、装配车间、焊接车间、涂装车间等），覆盖车间管理人员、技术人员、操作工、质检员、设备维修工等全体车间人员，涵盖生产准备、作业执行、质量检验、设备维护、安全管理等全流程。

（二）核心原则

安全优先：将安全生产作为首要准则，所有作业活动需以不违反安全规范为前提，杜绝“重生产、轻安全”的违规行为；

流程合规：严格遵循生产工艺标准与作业指导书，确保每道工序操作规范，避免因流程混乱导致产品质量问题或生产延误；

责任到人：明确各岗位人员的职责与权限，建立“谁操作、谁负责，谁管理、谁监督”的责任机制；

持续改进：定期总结生产过程中的问题与经验，优化生产流程、设备性能与管理方式，提升车间整体运营效率。

二、安全生产管理

（一）安全准入与培训

岗前培训：新员工需完成不少于40小时的车间安全培训，内容包括安全操作规程、消防知识、应急处理流程、职业病防护等，经理论考试（满分100分，合格线80分）与实操考核合格后，方可上岗作业；转岗员工需针对新岗位安全要求补充培训，考核合格后上岗。

特种作业管理：焊接、起重、电工、特种设备操作等特种作业人员，必须持国家认可的《特种作业操作证》上岗，证书有效期内每2年参加1次复审培训，证书过期或复审不合格者，立即停止特种作业。

安全交底：每日班前会（10-15分钟）需进行安全交底，由班组长明确当日作业中的安全风险点（如高空作业、动火作业、机械联动作业）及防范措施，全员签字确认交底内容。

（二）作业安全规范

个人防护装备（PPE）：员工需按岗位要求正确佩戴防护装备，未佩戴或佩戴不规范者禁止进入作业区域：

机械加工车间：佩戴防冲击护目镜、防割手套、防滑工作鞋，长发员工需戴工作帽将头发束起；

焊接车间：佩戴焊接面罩、阻燃工作服、绝缘手套，作业区域设置防火隔离带；

涂装车间：佩戴防毒面具（过滤式或隔绝式）、防静电工作服，禁止携带火种进入。

设备操作安全：

开机前：检查设备电源、气源、润滑系统是否正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，确认无异常后方可启动；

操作中：严格按《设备操作规程》操作，禁止擅自更改参数或超负荷运行，发现设备异响、振动、漏电等异常，立即按下急停按钮，切断电源并上报设备维修工；

关机后：清理设备工作台面杂物，关闭电源、气源，填写《设备运行记录表》，记录设备运行时间与状态。

危险作业管控：

动火作业（焊接、切割等）：需提前1天提交《动火作业申请单》，经车间主任审批后，在作业点配备灭火器（干粉或二氧化碳灭火器，有效期内）、防火毯，安排专人现场监护，作业结束后确认无火种残留方可离开；

高空作业（距地面2米及以上）：需使用合格的脚手架、安全带（高挂低用），作业下方设置警示区（拉警戒线、放置“高空作业，禁止通行”标识），禁止单人高空作业，监护人员全程在场。

（三）应急管理

应急预案：车间制定火灾、机械伤害、触电、化学品泄漏等常见事故的应急预案，明确应急组织机构（总指挥、救援组、疏散组、医疗组）及职责，每季度组织1次应急演练（如火灾逃生演练、触电急救演练），记录演练过程与改进措施。

应急设施：车间内按规定配备消防设施（灭火器、消防栓、消防沙箱）、急救箱（含止血带、绷带、消毒用品、常用药品）、应急照明与疏散指示标志，每月检查1次设施完好性，损坏或过期的立即更换；疏散通道保持畅通，禁止堆放物料或堵塞。

事故处理：发生安全事故时，现场人员需立即上报班组长与车间主任，同时采取应急措施（如触电者脱离电源、伤者简单止血包扎、疏散周边人员）；车间需保护事故现场，24小时内上报工厂安全管理部门，按“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）调查处理。

三、人员与考勤管理

（一）考勤与作息

考勤方式：员工通过车间入口的人脸识别或刷卡机考勤，每日上下班各考勤1次，加班需提前填写《加班申请单》，经部门主管审批后生效，未审批的加班不计入考勤；严禁代打卡，代打卡者与被代打卡者均按旷工1天处理。

工作时间：实行“三班倒”或“两班倒”作息制（根据生产任务调整），示例如下：

白班：8:00-16:30（含30分钟午餐时间，12:00-12:30）；

晚班：16:30-24:00（含30分钟晚餐时间，20:00-20:30）；

夜班：0:00-8:00（含30分钟夜宵时间，4:00-4:30）；

员工需提前15分钟到岗，完成交接班