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污水处理设施满负荷运行试验方案

一、试验依据与目的

本试验方案旨在通过系统性的满负荷运行测试，全面检验污水处理设施在设计负荷条件下的实际处理效能、工艺稳定性、设备运行状况及能耗水平。试验依据现行国家及地方污水处理相关法律法规、设计规范及项目环评批复要求，结合本设施的具体设计参数与运行特点制定。通过试验，旨在验证设施是否达到设计处理能力及出水水质标准，识别潜在瓶颈与优化空间，为后续稳定运行、工艺调整及运维管理提供科学依据与技术支撑。

二、试验范围与对象

本次满负荷运行试验范围涵盖污水处理设施从进水提升至出水排放的完整处理流程，包括但不限于格栅、沉砂池、调节池、生物处理单元（如缺氧池、好氧池）、二次沉淀池、深度处理单元（如滤池、消毒池）以及相关的污泥处理与回流系统。试验对象包括各处理单元的构筑物、主要工艺设备（如水泵、风机、格栅机、刮泥机、曝气设备、加药设备等）、自控系统及辅助设施。

三、试验内容与方法

（一）进水条件控制与调整

1.进水水量调控：通过协调上游来水调度或启用超越管（若有），逐步提升进水流量至设计满负荷值。提升过程应分阶段进行，每次提升后稳定运行一段时间，观察各单元适应情况。记录不同流量梯度下的系统响应。

2.进水水质监测：在试验期间，增加进水水质特征指标（如COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、pH、水温等）的监测频次，确保进水水质在设计范围内波动，若出现异常，及时分析原因并采取必要措施，必要时可暂停负荷提升。

（二）各处理单元运行参数监测与评估

1.预处理单元：监测格栅机的运行负荷、栅渣量及清除效果；评估沉砂池的砂水分离效果、排砂量及设备运行状况。

2.生物处理单元：重点监测溶解氧（DO）、混合液悬浮固体浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS）、污泥沉降比（SV30）、污泥容积指数（SVI）、回流污泥量、回流比、曝气设备运行参数（如曝气量、风压）、pH、ORP等。分析在满负荷条件下，生物池内的反应环境是否适宜微生物生长代谢，脱氮除磷效果是否稳定。

3.二次沉淀池：监测进出水流量、泥位、上清液透明度、出水SS，观察污泥沉淀性能及排泥效果，评估其在满负荷下的泥水分离能力及对后续处理单元的影响。

4.深度处理单元：根据工艺类型（如滤池），监测滤速、进出水水质、反冲洗周期及效果、加药量（若有）等，评估其对污染物的深度去除效果及运行稳定性。

5.消毒单元：监测消毒剂投加量、接触时间、出水余氯等指标，确保消毒效果满足排放标准要求。

（三）出水水质监测

在试验期间，严格按照国家或地方规定的监测标准方法，对处理设施的出水水质进行连续或周期性监测。监测指标至少应包括：COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP、pH、粪大肠菌群数等。根据试验需要，可适当增加特征污染物的监测频次。

（四）设备运行状况与能耗监测

对主要工艺设备（如水泵、风机、曝气器、搅拌器、污泥处理设备等）在满负荷运行条件下的运行参数（如电流、电压、功率、压力、流量、转速等）进行监测记录，评估设备的运行稳定性、匹配度及效率。同时，统计满负荷运行期间的总用电量、用水量及药剂消耗量，分析单位水处理成本。

四、试验内容与方法

（一）进水负荷控制

1.逐步提升负荷：试验初期，维持现有常规进水负荷。之后，根据系统运行稳定性，逐步增加进水量，直至达到设计满负荷。每次负荷提升幅度及稳定运行时间应根据实际情况确定，确保系统有足够的适应调整期。

2.水质调节：若原水水质与设计值偏差较大，影响满负荷试验效果，可在条件允许的情况下，适当进行水质调配（如投加碳源、氮源、磷源等），使进水水质接近设计工况。

（二）各单元工艺参数控制与监测

1.格栅与沉砂池：记录格栅机运行时间、栅渣清除量；监测沉砂池进出水SS，观察砂粒沉淀效果。

2.调节池：监测池内水位、水质均匀性，评估其调节水质水量的能力。

3.生物处理单元：

*曝气系统：通过阀门调节或风机频率控制，确保好氧区DO浓度维持在设计范围内（通常为2-4mg/L），记录曝气量、风压等参数。

*回流系统：控制污泥回流比和混合液回流比在设计值，记录回流泵运行参数。

*污泥浓度控制：通过排泥量调整，维持生化池内MLSS在设计浓度范围。

*定期取样分析：按规定频次取样分析MLSS、MLVSS、SV30、SVI、以及进出水的COD、BOD5、NH3-N、TN、TP等指标。

4.二沉池：观察池面水流状态、是否有翻泥、浮泥现象，记录泥位高度，监测出水SS。

5.深度处理与消毒单元：根据其工艺特点，控制相应的运行参数（如滤速、反冲洗强度与周期、药剂投加量、接触时间等），并取样监测进出水水质。

（三）数据记录与分析方法

1.数据记录：指定专人负责试验数据