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泵站高支模施工方案

在泵站工程建设中，高支模体系作为混凝土结构施工的关键临时支撑，其安全性、稳定性直接关系到工程质量与施工安全。特别是对于具有大跨度、高净空、荷载集中特点的泵站主体结构，高支模施工方案的科学制定与严格执行尤为重要。本文将从方案编制的核心要素出发，结合泵站工程特性，系统阐述高支模从设计选型、材料控制、搭设工艺到监测验收的全过程管理要点，旨在为类似工程提供可借鉴的实践经验。

一、方案编制的基石：依据与原则

任何一项高支模施工方案的编制，都必须建立在坚实的理论基础与实践依据之上。首要工作是吃透设计图纸，精确理解泵站各结构构件的几何尺寸、荷载分布及混凝土浇筑顺序。在此基础上，严格遵循现行国家及行业标准规范，如《混凝土结构工程施工规范》、《建筑施工模板安全技术规范》等，这是确保方案合法性与安全性的前提。

方案编制应秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，同时兼顾施工便利性与经济性。对于泵站中常见的大型梁、板、柱节点，以及可能存在的异形结构，需进行针对性的受力分析与计算验证。值得注意的是，方案不仅是技术文件，更是指导现场施工的行动纲领，因此必须具备可操作性，避免理论与实践脱节。

二、工程概况与支模区域特征分析

在方案开篇，应对泵站工程的整体情况进行简要介绍，重点突出与高支模施工相关的结构特征。例如，泵站泵房通常存在大跨度的屋面梁或楼板，其支模高度可能超过一定限值（通常指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上），这类区域即属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，必须组织专家进行论证。

对支模区域的详细勘察不可或缺。需明确高支模搭设范围、具体标高（从地面或楼面至模板底的高度）、支撑体系所承受的荷载（包括混凝土自重、钢筋自重、施工活荷载及振捣荷载等）。同时，应对搭设场地的地基承载力进行评估，若为软弱地基或回填土区域，必须制定专项加固措施，如采用碎石垫层、灰土挤压、设置排水沟或采用型钢基础等，防止支撑体系沉降失稳。

三、高支模体系设计与关键参数控制

高支模体系的设计是方案的核心内容，其科学性直接决定支撑效果。目前，扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架及盘扣式钢管脚手架是主流选择。盘扣式脚手架因其承载力高、节点刚度大、搭设效率高等优点，在高支模工程中应用日益广泛，但需结合工程实际与成本因素综合考量。

设计计算必须严谨。应根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》等规范要求，对脚手架立杆的稳定性、横杆的抗弯强度、立杆地基承载力、扣件抗滑承载力等进行逐项验算。计算时需特别关注荷载组合的合理性，以及立杆间距、步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等关键参数。对于泵站中可能出现的变截面梁、大荷载集中区域，应进行局部加强设计，如加密立杆、增设斜撑或采用型钢托梁等措施。

模板体系的选型也不容忽视。面板宜选用厚度不小于18mm的优质多层板或覆膜竹胶板，确保其刚度满足混凝土浇筑时的变形要求。次楞（小龙骨）与主楞（大龙骨）的材料规格、间距应通过计算确定，通常采用方木或型钢，以保证模板体系的整体刚度。

四、材料进场检验与管理

“巧妇难为无米之炊”，高质量的材料是确保高支模安全的物质基础。所有进场的钢管、扣件、脚手板、可调托撑等构配件，必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

钢管应检查其外径、壁厚、锈蚀程度及弯曲变形情况，严禁使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管。扣件应进行外观质量和力学性能检验，确保扣件活动部位灵活，螺栓拧紧扭力矩达到规范要求（通常为40N·m至65N·m）。可调托撑的螺杆直径、丝杆与螺母啮合长度、支托板厚度等均需符合标准。材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损坏。

五、搭设关键工艺与质量控制要点

高支模搭设是一项技术性强、精度要求高的作业，必须由经过培训合格的专业架子工持证上岗，并在搭设前进行详细的技术交底。

搭设顺序应遵循“自下而上、逐层搭设”的原则。首先进行基础处理和放线，确保立杆位置准确。立杆底部应设置垫板和底座，扫地杆距地面高度不应大于200mm。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接，且相邻立杆的对接接头不得在同步内。

横杆的设置应保证与立杆的可靠连接，确保节点刚性。剪刀撑的布置是保证整体稳定性的关键，应在支架外侧周边及内部纵横向每隔一定距离（通常不大于15m）设置由下至上的连续竖向剪刀撑，对于高度超过8m的高支模，还应在水平方向设置水平剪刀撑或扫地杆层。剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在45°至60°之间，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于3个旋转扣件固定。

搭设过程中，应随时检查立杆垂直度、横杆水平度、节点连接牢固性。对于泵站结构中可能存在的高低跨、复杂节点等部位，应制定专项搭设措施，确保支撑体系的整体性和稳定性。搭设完成后，施工单位应组织自检，合格后报请监理单位进行验收，验收合格并签署