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基坑支护工程安全技术交底文件汇编

一、核心目标

本安全技术交底文件汇编的核心目标在于系统、全面地向所有参与基坑支护工程施工的管理人员及作业人员，明确其在施工过程中必须遵守的安全技术操作规程、潜在危险源及相应的控制措施。其根本目的是通过事前交底，强化全员安全意识，落实安全责任，规范作业行为，有效预防基坑坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、中毒窒息等各类生产安全事故的发生，确保基坑工程施工期间基坑自身及周边环境（包括邻近建（构）筑物、地下管线、道路等）的安全稳定，保障作业人员的生命安全和身体健康，实现项目的安全、顺利进行。所有交底内容均需严格遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311）等国家、行业及地方现行安全技术标准的规定。

二、工程概况与危险源辨识

本工程为XX商业综合体项目基坑支护工程，基坑开挖深度为9.5米至11.2米，局部集水坑位置深度达13.5米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。基坑周长约480米，开挖面积约12500平方米。根据地勘报告，场地土层主要为杂填土、粉质粘土、粉细砂，地下水位埋深约2.5米。支护结构采用“钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑”的支护形式，桩间采用挂网喷浆处理，同时设置三轴水泥土搅拌桩为止水帷幕。降水方式采用管井降水。

基于本工程特点、地质条件及周边环境，施工过程中存在的主要危险源包括：（1）基坑坍塌风险：因支护结构失效、降水不当、超载、边坡失稳等原因导致；（2）高处坠落风险：在基坑临边、支撑梁上作业时发生；（3）物体打击风险：基坑上下交叉作业，材料、工具掉落；（4）机械伤害风险：来自挖掘机、旋挖钻机、吊车等大型机械设备；（5）触电风险：现场临时用电设备、电缆线等；（6）中毒窒息风险：在密闭空间、通风不良区域或遇不明有害气体时；（7）起重伤害风险：支护材料、钢筋笼吊装过程中；（8）火灾风险：现场动火作业（如钢筋焊接）管理不当。

2.1主要危险源及应对措施列表

序号

危险源类别

主要风险描述

核心控制措施

1

基坑坍塌

支护结构变形过大、土体滑移、管涌流砂

严格按图施工，加强变形监测，控制降水速率，严禁超堆载

2

高处坠落

临边防护缺失，上下通道不安全

设置牢固的防护栏杆、安全网，搭设合规上下通道

3

物体打击

坑边物料堆放不稳，交叉作业

坑边物料及时清理，设置隔离区，避免交叉作业

4

机械伤害

设备回转半径内站人，操作失误

划定作业区，设专人指挥，持证上岗，严格操作规程

5

触电

电缆破损、私拉乱接、设备漏电

采用TN-S系统，三级配电两级保护，一机一闸一漏保

6

中毒窒息

有限空间作业通风不良

作业前气体检测，强制通风，配备防护用品，专人监护

三、安全技术交底实施流程

安全技术交底必须贯穿于基坑支护工程施工的全过程，实行分级、分阶段交底制度。交底流程起始于项目技术负责人组织编制详细的基坑支护工程安全专项施工方案，并经专家论证完善后，由施工单位技术负责人审批。随后，由项目经理或生产经理组织，项目技术负责人向施工员、安全员、质量员等现场管理人员及班组长进行一级交底，重点阐述方案中的技术要点、安全措施、监测要求及应急流程。二级交底由施工员或班组长在每道工序开始前，向具体作业人员进行，交底内容必须具体、针对性强，结合当天的作业任务、工作环境及天气状况，明确告知危险点、操作规程和应急避险方法。交底必须采用书面形式，并辅以口头讲解，确保所有作业人员完全理解。所有接受交底的人员必须在交底记录上亲笔签字确认，严禁代签。对于新进场或转岗的工人，必须进行岗前专项安全交底并经考核合格后方可上岗。施工过程中，若设计变更、施工条件或工序发生变化，必须及时进行补充交底。

四、分项作业安全技术交底要点

4.1土方开挖作业安全交底

土方开挖必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖前，需确认降水效果已达到坑底以下至少0.5米。开挖顺序、分层厚度及坡率应严格遵循专项施工方案。挖土机械作业时，必须确保其作业范围内无人员停留，并有专人指挥。严禁在基坑边缘停放机械设备或堆放大量材料。基坑边缘必须设置不低于1.2米高的防护栏杆，并挂设安全网。上下基坑必须使用专用人行通道，通道应稳固、防滑。开挖过程中，应密切配合监测单位，实时关注支护桩位移、支撑轴力、地表沉降等监测数据，发现异常立即停止作业，撤离人员，并报告项目负责人。夜间开挖需保证充足的照明。挖出的土方应及时外运，不得在坑边堆放过高、过近。

4.2支护桩施工（钻孔灌注桩）安全交底

钻孔灌注桩施工前，应查明地下管线分布情况。钻机就位应平稳，防止倾覆。钻进过程中，应注意观察地层变化，控制钻进速度，防止卡钻、塌孔。泥浆循环系统应设置合理，泥浆池周边须设防护栏杆和警示标志。钢筋笼制作场地应平整，