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2025年二建《机电实务》案例练习题及答案

某省重点工业技改项目——A公司年产12万吨精细化工中间体生产线安装工程，由B机电安装公司总承包。工程内容包括：反应釜（容积50m3，设计压力1.6MPa）等6台静置设备安装，DN200~DN500工业管道（介质为腐蚀性物料，设计温度280℃）安装，35kV变电站及车间动力照明系统施工，以及自动化仪表（含压力、温度、流量传感器）调试。项目合同工期180天，质量目标为“省级优质工程”，安全目标为“零事故”。

问题1：施工前，B公司编制了反应釜安装专项施工方案。监理审查时指出方案缺少关键内容，要求补充。列出该专项施工方案应补充的核心内容。

答案1：应补充的核心内容包括：（1）反应釜的吊装方法及吊装机具选型计算（需明确主吊、溜尾吊具的规格、吊装站位、荷载分配）；（2）设备基础验收标准（需细化预埋地脚螺栓的中心距、标高、垂直度允许偏差值）；（3）垫铁设置要求（包括垫铁组的面积计算、每组块数限制、露出设备底座长度）；（4）焊接工艺参数（针对反应釜本体与接管的焊接接头形式，明确焊丝型号、电流电压范围、层间温度控制）；（5）试验与验收要求（水压试验的压力值、保压时间、合格标准，气密性试验的介质、压力及泄漏率检测方法）；（6）应急预案（针对吊装失稳、焊接飞溅引发火灾等风险的应急处置流程及物资储备清单）。

问题2：管道安装过程中，监理在检查DN300不锈钢管道（材质06Cr19Ni10）焊缝时，发现以下问题：①焊缝余高局部达4mm（设计要求≤3mm）；②射线检测显示2处根部未熔合（缺陷等级Ⅱ级合格，该缺陷属Ⅲ级）；③管道与设备连接完成后，未对设备接口进行保护。逐条分析问题成因及处理措施。

答案2：

（1）焊缝余高超标：成因是焊接电流过小或运条速度过慢，导致熔敷金属堆积。处理措施：使用角向磨光机将余高打磨至2~3mm（需保证不损伤母材，打磨后进行表面渗透检测确认无裂纹）。

（2）根部未熔合：成因可能是坡口加工角度过小（未达60°±5°）、钝边过厚（＞2mm），或焊接时电弧偏向坡口一侧，熔池未能覆盖钝边。处理措施：对缺陷位置进行碳弧气刨清除（刨槽需超出缺陷两端各10mm），重新修磨坡口（角度调整为65°），采用φ2.5mm不锈钢焊丝（ER308L）进行打底焊接（电流90~110A，氩气流量8~10L/min），补焊后重新进行射线检测，合格后方可继续施工。

（3）设备接口未保护：成因是施工人员未执行“设备安装后及时封闭接口”的技术交底。处理措施：立即用盲板或塑料封头对设备法兰接口进行密封（盲板需与管道法兰规格匹配，密封面涂密封胶），并对已暴露的接口进行清洁度检查（用白绸布擦拭无可见颗粒为合格）。

问题3：项目施工至第90天，进度计划执行情况如下表（单位：天）：

|工序名称|计划工期|实际开始时间|实际完成时间|总时差|

|-|-|--|--|--|

|反应釜吊装|20|第10天|第35天|5|

|管道预制|30|第25天|第55天|0|

|电气盘柜安装|15|第40天|第50天|10|

|仪表单体调试|25|第50天|第75天|8|

分析当前进度偏差对总工期的影响，并提出2项可行的赶工措施。

答案3：

（1）进度偏差分析：

-反应釜吊装：实际工期25天（35-10），计划工期20天，延误5天。该工序总时差5天，延误时间等于总时差，不影响总工期。

-管道预制：实际工期30天（55-25），计划工期30天，无偏差。但管道预制总时差0天，属关键线路工序，需关注后续工序是否受其影响。

-电气盘柜安装：实际工期10天（50-40），计划工期15天，提前5天。该工序总时差10天，提前不影响总工期。

-仪表单体调试：实际工期25天（75-50），计划工期25天，无偏差。总时差8天，仍有缓冲时间。

综上，当前关键线路未受影响，总工期暂未延误，但需重点监控管道预制后续工序（如管道安装、压力试验）的衔接。

（2）赶工措施：

①对管道安装工序（关键线路）增加作业班次，由两班制改为三班制（需制定夜间施工安全措施，配备足够照明及安全监护人员）；

②将仪表系统联调与管道压力试验由串行改为并行施工（需确认两项工作无场地冲突，提前完成仪表取源部件安装，确保试验数据可实时采集）；

③对反应釜内件安装（