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公司酸性水汽提装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司酸性水汽提装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸性水汽提装置操作工的日常操作。规程旨在确保酸性水汽提装置在正常运行过程中的安全与稳定，适用于所有从事酸性水汽提装置操作的相关人员。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行操作。操作过程中应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸口罩。进入酸性水汽提装置区域前，必须检查防护用具的完好性，确保无破损、无泄漏。防护服应覆盖全身，防止酸液溅射；防护手套应贴合手部，避免酸液渗透；防护眼镜应佩戴稳固，防止酸液进入眼睛；防酸口罩应贴合面部，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无泄漏。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保连接牢固，无松动、泄漏。

c.检查电机、泵等转动设备，确认转动灵活，无异常噪音。

d.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.检查仪表、控制阀等，确保指示准确，无异常。

f.检查冷却水、蒸汽等供应系统，确保正常供应。

g.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置，确保功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积液。

b.检查地面，确保无油污、积水，防止滑倒。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查通风系统，确保通风良好，降低有害气体浓度。

f.检查安全通道，确保畅通无阻。

g.检查紧急撤离路线，确保操作人员熟悉撤离路径。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业安全。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，首先进行设备检查，确认一切正常。

b.启动冷却水泵，确保冷却水系统运行正常。

c.打开进料阀门，逐渐增加进料流量，同时观察设备运行情况。

d.启动压缩机，逐步提高压缩机压力，确保工艺流程稳定。

e.开启汽提塔的进料和出口阀门，控制汽提塔的操作压力。

f.通过调节控制阀，调整塔内液位和温度，保持工艺参数在设定范围内。

g.监测并记录设备运行参数，如温度、压力、液位等，确保数据准确。

h.操作完毕，关闭所有阀门，停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，应严格控制压力和温度，防止超压和超温。

b.酸性环境操作时，必须穿戴防护用具，并保持警惕，防止酸液泄漏。

c.液体输送过程中，避免液体倒灌，防止设备损坏和人员伤害。

d.在进行设备检修或清洗时，必须断开电源和水源，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.如果液位或温度超过安全范围，应立即调整控制阀，必要时切断进料。

c.在压力异常升高时，应立即启动安全阀，降低压力。

d.如遇酸液泄漏，应迅速撤离现场，并启动应急处理程序，如穿戴防护用具、堵漏、稀释等。

e.在设备故障时，应按照设备维修保养规程进行维修，确保安全操作。

操作人员应熟练掌握上述操作流程和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压力：设备运行时，压力应稳定在设定范围内，一般通过压力表进行监测。

b.温度：温度应保持在工艺要求的范围内，过高或过低都可能影响生产效率和设备寿命。

c.流量：进料和出料流量应与工艺要求相匹配，通过流量计进行实时监测。

d.液位：汽提塔等设备的液位应保持在合理范围内，避免过高或过低，影响汽提效果。

e.电耗：设备运行时的电耗应稳定，异常波动可能指示设备存在故障或运行效率降低。

f.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，过大的噪音和振动可能表明设备存在机械问题。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高可能由阀门泄漏、泵损坏或控制系统故障引起；压力过低可能由泵故障、阀门堵塞或进料不足导致。

b.温度异常：温度过高可能导致设备过热损坏或工艺失控；温度过低可能影响反应速度或产品质量。

c.流量异常：流量过大或过小可能影响工艺流程的稳定性，导致产品质量下降。

d.液位异常：液位过高可能导致设备溢出，过低则可能影响汽提效率。

e.电耗异常：电耗突然增加可能表明设备效率