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螺钉螺栓扭力标准及施工技术指南
一、核心概念与适用范围
(一)基础定义
扭力(扭矩):使螺栓产生预紧力的旋转力矩,单位为N?m,计算公式为T=K×P×d,其中:
T:施工扭矩(N?m)
K:扭矩系数(受螺栓表面状态、润滑情况影响,需实测复验)
P:预拉力(kN,螺栓性能等级决定的核心参数)
d:螺纹公称直径(mm)
预拉力:螺栓拧紧后产生的轴向拉力,直接影响连接的紧固可靠性,需符合对应性能等级的要求。
扭矩系数:8.8级螺栓标准范围为0.110~0.150,10.9级为0.120~0.150,国际与国内标准要求一致。
(二)适用范围
标准体系
适用对象
直径范围
性能等级
ISO898-7:1992
小规格螺栓/螺钉
1mm~10mm
8.8级~12.9级
GB50205-2020
钢结构高强度螺栓连接
≥12mm
8.8级~10.9级
JGJ82-2011
建筑钢结构螺栓施工
≥16mm
10.9级为主
二、分类扭力标准及参数表
(一)小规格螺钉螺栓(1mm~10mm,ISO898-7标准)
适用于电子设备、精密机械等场景,以最小断裂扭矩为核心指标(不适用于内六角紧定螺钉):
公称直径(mm)
性能等级
最小断裂扭矩(N?m)
适用场景
M1
8.8级
0.12
精密仪器内部连接
M3
10.9级
1.8
小型电机固定
M5
12.9级
7.5
设备面板紧固
M10
12.9级
52.0
重型机械附件连接
(二)钢结构高强度螺栓(≥12mm,GB50205标准)
1.大六角头高强螺栓(粗牙螺纹)
基于扭矩系数0.11~0.15计算,实际需按进场复验系数调整:
螺纹规格
性能等级
预拉力P(kN)
终拧扭矩T(N?m)
初拧/复拧扭矩(N?m)
M12
8.8级
45~50
65~83
33~42
M12
10.9级
60~67
88~110
44~55
M16
8.8级
80~90
149~191
75~96
M16
10.9级
118~130
219~280
110~140
M20
8.8级
125~140
286~363
143~182
M24
10.9级
275~300
759~932
380~466
2.扭剪型高强螺栓(10.9级)
以拧断梅花头为终拧标志,参考扭矩辅助验证:
螺纹规格
公称预拉力P(kN)
参考终拧扭矩(N?m)
节点允许未断梅花头比例
M16
118
220~240
≤5%
M20
190
440~480
≤5%
M22
235
600~650
≤5%
M24
275
760~820
≤5%
M27
355
1150~1250
≤5%
三、施工扭力控制与质量检验
(一)前期准备要求
材料复验:
大六角头螺栓:每批随机抽取8套复验扭矩系数,平均值及偏差需符合GB/T1231要求;
扭剪型螺栓:每批抽取8套复验紧固轴力,结果需满足GB/T3632标准。
工具校准:
扭矩扳手需经计量检定,精度误差≤±5%,每日施工前校准并记录;
检查用扭矩扳手精度误差≤±3%。
表面处理:
螺栓连接面清除油污、锈蚀,抗滑移系数试验值≥设计值的1.13倍;
螺栓孔需保证螺栓自由穿入,禁止强行穿入损伤丝扣。
(二)拧紧工艺规范
螺栓类型
拧紧流程
关键控制要求
大六角头螺栓
初拧→复拧→终拧(大型节点)
初拧扭矩为终拧的50%,复拧等于初拧,当天完成;终拧后1h~48h内检查
扭剪型螺栓
专用扳手一次性拧紧至梅花头断裂
因构造无法拧断的需用扭矩法补拧,全数检查
(三)质量检验方法
普查:用0.3kg小锤敲击螺母,检查是否漏拧;
扭矩抽查:按节点数10%抽查(不少于10个节点),每个节点抽查螺栓数10%(不少于2个);
验证方法:在螺杆与螺母画线,拧松60°后复拧至线重合,实测扭矩需在0.9Tch~1.1Tch范围内;
不合格处理:首次抽查不合格扩大一倍检查,仍不合格则全节点重拧。
四、关键注意事项
批次管理:同一节点螺栓、螺母、垫圈需配套使用,不得混用不同批次产品;
环境影响:潮湿、腐蚀环境需选用防腐涂层螺栓,施工前重新复验扭矩系数;
安全操作:高强度螺栓拧紧时需佩戴防护手套,避免工具回弹伤人;大型节点施工需按从中心向边缘的顺序拧紧;
记录留存:材料复验报告、工具校准记录、扭矩检查结果需归档保存,留存至工程竣工后5年。
五、相关标准依据
国际标准:ISO898-7:1992《紧固件机械性能第7部分:1mm~10mm螺栓螺钉的扭转试验和最小扭矩》;
国家标准:GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》;
行业标准:JGJ82-2011《钢结
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