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螺钉螺栓扭力标准及施工技术指南

一、核心概念与适用范围

(一)基础定义

扭力(扭矩):使螺栓产生预紧力的旋转力矩,单位为N?m,计算公式为T=K×P×d,其中:

T:施工扭矩(N?m)

K:扭矩系数(受螺栓表面状态、润滑情况影响,需实测复验)

P:预拉力(kN,螺栓性能等级决定的核心参数)

d:螺纹公称直径(mm)

预拉力:螺栓拧紧后产生的轴向拉力,直接影响连接的紧固可靠性,需符合对应性能等级的要求。

扭矩系数:8.8级螺栓标准范围为0.110~0.150,10.9级为0.120~0.150,国际与国内标准要求一致。

(二)适用范围

标准体系

适用对象

直径范围

性能等级

ISO898-7:1992

小规格螺栓/螺钉

1mm~10mm

8.8级~12.9级

GB50205-2020

钢结构高强度螺栓连接

≥12mm

8.8级~10.9级

JGJ82-2011

建筑钢结构螺栓施工

≥16mm

10.9级为主

二、分类扭力标准及参数表

(一)小规格螺钉螺栓(1mm~10mm,ISO898-7标准)

适用于电子设备、精密机械等场景,以最小断裂扭矩为核心指标(不适用于内六角紧定螺钉):

公称直径(mm)

性能等级

最小断裂扭矩(N?m)

适用场景

M1

8.8级

0.12

精密仪器内部连接

M3

10.9级

1.8

小型电机固定

M5

12.9级

7.5

设备面板紧固

M10

12.9级

52.0

重型机械附件连接

(二)钢结构高强度螺栓(≥12mm,GB50205标准)

1.大六角头高强螺栓(粗牙螺纹)

基于扭矩系数0.11~0.15计算,实际需按进场复验系数调整:

螺纹规格

性能等级

预拉力P(kN)

终拧扭矩T(N?m)

初拧/复拧扭矩(N?m)

M12

8.8级

45~50

65~83

33~42

M12

10.9级

60~67

88~110

44~55

M16

8.8级

80~90

149~191

75~96

M16

10.9级

118~130

219~280

110~140

M20

8.8级

125~140

286~363

143~182

M24

10.9级

275~300

759~932

380~466

2.扭剪型高强螺栓(10.9级)

以拧断梅花头为终拧标志,参考扭矩辅助验证:

螺纹规格

公称预拉力P(kN)

参考终拧扭矩(N?m)

节点允许未断梅花头比例

M16

118

220~240

≤5%

M20

190

440~480

≤5%

M22

235

600~650

≤5%

M24

275

760~820

≤5%

M27

355

1150~1250

≤5%

三、施工扭力控制与质量检验

(一)前期准备要求

材料复验:

大六角头螺栓:每批随机抽取8套复验扭矩系数,平均值及偏差需符合GB/T1231要求;

扭剪型螺栓:每批抽取8套复验紧固轴力,结果需满足GB/T3632标准。

工具校准:

扭矩扳手需经计量检定,精度误差≤±5%,每日施工前校准并记录;

检查用扭矩扳手精度误差≤±3%。

表面处理:

螺栓连接面清除油污、锈蚀,抗滑移系数试验值≥设计值的1.13倍;

螺栓孔需保证螺栓自由穿入,禁止强行穿入损伤丝扣。

(二)拧紧工艺规范

螺栓类型

拧紧流程

关键控制要求

大六角头螺栓

初拧→复拧→终拧(大型节点)

初拧扭矩为终拧的50%,复拧等于初拧,当天完成;终拧后1h~48h内检查

扭剪型螺栓

专用扳手一次性拧紧至梅花头断裂

因构造无法拧断的需用扭矩法补拧,全数检查

(三)质量检验方法

普查:用0.3kg小锤敲击螺母,检查是否漏拧;

扭矩抽查:按节点数10%抽查(不少于10个节点),每个节点抽查螺栓数10%(不少于2个);

验证方法:在螺杆与螺母画线,拧松60°后复拧至线重合,实测扭矩需在0.9Tch~1.1Tch范围内;

不合格处理:首次抽查不合格扩大一倍检查,仍不合格则全节点重拧。

四、关键注意事项

批次管理:同一节点螺栓、螺母、垫圈需配套使用,不得混用不同批次产品;

环境影响:潮湿、腐蚀环境需选用防腐涂层螺栓,施工前重新复验扭矩系数;

安全操作:高强度螺栓拧紧时需佩戴防护手套,避免工具回弹伤人;大型节点施工需按从中心向边缘的顺序拧紧;

记录留存:材料复验报告、工具校准记录、扭矩检查结果需归档保存,留存至工程竣工后5年。

五、相关标准依据

国际标准:ISO898-7:1992《紧固件机械性能第7部分:1mm~10mm螺栓螺钉的扭转试验和最小扭矩》;

国家标准:GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》;

行业标准:JGJ82-2011《钢结

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