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包装材料表面处理专项检验标准

一、总则

（一）适用范围

本标准适用于城投项目中包装材料（瓦楞纸板、彩盒、防护纸板等）的表面处理质量检验，涵盖覆膜、上光、烫金/银、UV涂层等主流工艺，明确外观要求、性能指标、检验方法及判定规则，与《边压强度测试作业指引》《卡通箱+内盒+彩盒组合包装检验标准》协同衔接，形成“物理性能+表面质量”双维度管控体系。

（二）核心依据

国家标准：《纸和纸板镜面光泽度测定》（GB/T8941-2013）、《色漆和清漆划格试验》（GB/T9286-1998）、《印刷技术网目调印刷品》（GB/T17934.1）；

企业标准：《边压强度测试作业指引》《卡通箱外观专项检验标准》《工程材料验收管理规范》；

技术文件：表面处理工艺作业指导书、客户外观及性能特殊要求、材料采购技术协议。

（三）检验原则

外观与性能并重：既管控视觉瑕疵，更强化附着力、耐磨性等功能指标；

量化与可视化结合：明确缺陷尺寸、性能阈值等量化标准，配套标准样板可视化比对；

工艺适配性：针对不同表面处理工艺特性设定专属检验重点（如覆膜侧重耐折性，烫金侧重附着力）；

全流程衔接：检验结果直接关联采购验收、入库管控及质量追溯，与边压强度等物理测试数据联动分析。

二、检验准备

（一）环境要求

基础环境：温度23±2℃，相对湿度50%±5%，与边压强度测试环境保持一致，确保材料性能稳定性；

外观检验区：配备标准光源箱（D65光源），照度≥500lx，白色背景板（RGB：255,255,255），观察距离30-50cm，视角45°±5°；

性能测试区：预留≥1.5m×1m操作空间，配备恒温恒湿箱（用于试样预处理）、耐磨试验机等专用设备，无振动干扰。

（二）检验工具

工具类别

具体工具

技术要求

用途

外观检验工具

10倍放大镜、标准色卡、光泽度仪

光泽度仪精度±0.1GU，支持20°/45°/75°三角度测试

外观瑕疵识别、颜色比对、光泽度测量

性能测试工具

百格刀（1mm间距）、3M胶带、耐磨试验机、酒精（95%）

百格刀刀刃锋利无缺口，耐磨试验机荷重精度±5g

附着力、耐磨性、耐溶剂性测试

辅助工具

无尘布、样板夹、恒温恒湿箱

恒温恒湿箱控温精度±1℃，控湿精度±2%RH

试样清洁、标准样板存放、试样预处理

（三）人员与试样要求

人员资质：操作人员需经专项培训，熟悉各类表面处理工艺特性，能准确识别缺陷类型，掌握百格测试、光泽度测量等核心操作；

试样预处理：从待检材料中随机抽取≥3件试样，尺寸≥150mm×150mm，在标准环境中静置24小时（特殊材料静置48小时），去除表面污渍、粉尘；

试样标识：标注材料批次、表面处理类型（如“覆膜-A楞纸板”）、取样位置，与边压强度测试试样保持批次一致性，便于数据关联。

三、分项检验标准（总分100分）

（一）通用外观检验（30分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

表面清洁度

无可见污渍、指纹、粉尘，无划痕（长度≤3mm，宽度≤0.2mm，累计≤1处）

标准光源下目视，无尘布擦拭检查

污渍/指纹1处扣2分，超标划痕1处扣3分

轻微缺陷

颜色一致性

与标准色卡色差ΔE≤1.5，同批次材料色差ΔE≤0.8

色差仪测量3个关键区域，取平均值

ΔE每超0.1扣2分

严重缺陷

光泽度均匀性

按材料类型选取测试角度：高光泽表面（20°）、中等光泽（45°）、低光泽（75°），同批次光泽度偏差≤3GU

光泽度仪在试样不同位置测试5点，计算偏差

偏差每超1GU扣1分

轻微缺陷

边缘完整性

表面处理层边缘整齐，无起翘、溢边（溢边宽度≤0.2mm）

放大镜观察，卡尺测量

起翘1处扣4分，溢边超标1处扣2分

严重缺陷

（二）主流工艺专项检验（60分）

1.覆膜工艺检验（15分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

覆膜贴合度

无气泡（直径≤1mm，累计≤1处）、无褶皱、无雾影

目视观察，手按压检查贴合紧密性

气泡/褶皱1处扣3分，雾影面积＞5mm2扣4分

严重缺陷

耐折性

180°反复弯折10次，覆膜无开裂、脱层

手动弯折试样，放大镜观察折痕处

开裂/脱层1处扣5分

致命缺陷

耐溶剂性

酒精擦拭20次，无覆膜发白、脱落

无尘布蘸酒精，荷重500g匀速擦拭

发白/脱落扣5分

严重缺陷

2.上光工艺检验（15分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

上光均匀性

无漏光、发花，光泽度波动≤5GU

光泽度仪多点测试，目视观察

漏光1处扣4分，光泽波动超标准扣3分

严重缺陷

耐划