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PS版管理作业指导书

1.目的

规范PS版（预涂感光版）的入库验收、存储保管、领用发放、使用过程及回收处置等全流程管理，确保PS版质量稳定、使用安全，减少损耗，保障印刷生产顺利进行。

2.适用范围

本指导书适用于印刷车间所有PS版的采购入库、存储、领用、使用、回收及相关管理人员、操作人员。

3.职责分工

仓储管理员：负责PS版的入库验收、分类存储、台账记录、领用发放及过期/报废PS版的初步整理。

印刷操作人员：负责PS版的领用核对、现场使用管理、使用后回收及异常情况反馈。

质量管理员：负责PS版入库质量抽检、使用过程质量监督及不合格品判定。

部门负责人：负责PS版采购计划审批、库存管控及管理流程监督。

4.入库验收管理

4.1验收准备

仓储管理员需提前清理验收区域，确保场地干燥、清洁、无粉尘、无腐蚀性气体，避免阳光直射。

准备验收工具：卷尺（或卡尺）、外观检验灯、湿度计、台账记录表、拍照设备（用于异常记录）。

4.2验收标准

包装检验：外包装需完整无破损、无受潮、无污渍，标识清晰（注明产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产厂家、数量等信息），无涂改痕迹。

数量核对：对照采购订单、送货单，逐箱清点PS版数量，确保实际数量与单据一致，允许误差≤1‰。

规格检验：随机抽取3-5张（按批次规模调整），测量PS版尺寸（长度、宽度、厚度），偏差需符合采购要求（通常尺寸偏差≤±0.5mm，厚度偏差≤±0.02mm）。

外观检验：在400-600lux光源下，距离30-50cm观察PS版表面，需满足：

感光层均匀，无划痕、气泡、针孔、脏点、脱膜、氧化斑点等缺陷；

版基无锈蚀、变形、弯曲，边缘无毛刺、破损；

无明显色差、污渍，保护膜（若有）粘贴平整，无脱落。

质量证明：供应商需提供产品合格证、检验报告，确保产品符合GB/T18724-2002《印刷技术预涂感光平板印刷版》标准。

4.3验收处置

验收合格：仓储管理员在送货单上签字确认，及时录入库存台账（注明批次、入库日期、数量、规格等），粘贴合格标识后转入存储区域。

验收不合格：立即隔离不合格品，标注“不合格”标识，记录缺陷类型、数量、批次等信息，及时反馈质量管理员及采购部门，按《不合格品控制程序》处理（退货、换货或让步接收）。

5.存储保管管理

5.1存储环境要求

温湿度控制：存储温度15℃-25℃，相对湿度40%-60%，每日记录温湿度，若超出范围需及时调整（开启除湿机、空调等设备）。

场地条件：存储区域需平整、干燥、通风，远离热源（如暖气片、烤箱）、水源（如水管、加湿器）及腐蚀性物质（如油墨、溶剂），避免阳光直射和剧烈振动。

堆放要求：

PS版需竖直立放（禁止水平堆叠），使用专用货架或托盘，堆放高度≤1.2m，避免挤压变形；

不同规格、批次的PS版分开存放，标识清晰（注明规格、批次、入库日期、保质期），做到“先进先出”；

货架与墙面、地面保持10-15cm间距，便于通风和检查。

5.2存储防护

PS版表面保护膜（若有）需保持完好，未使用前不得撕去，防止感光层受损。

存储过程中避免频繁搬运、碰撞，严禁在PS版上放置重物或尖锐物品。

定期检查库存PS版，每周不少于1次，重点查看包装是否受潮、表面是否氧化、是否有变形等情况，发现问题及时处理并记录。

5.3保质期管理

按生产日期和保质期（通常为6-12个月，以厂家标注为准）管控，优先发放临近保质期的PS版。

对过期未使用的PS版，由仓储管理员上报质量管理员，经检验确认性能合格后方可继续使用；若不合格，按报废流程处置。

6.领用发放管理

6.1领用流程

印刷操作人员根据生产计划，填写《PS版领用申请表》，注明领用规格、数量、用途（对应印刷订单号），经班组长签字批准后，到仓储区域领用。

仓储管理员核对申请表信息，按“先进先出”原则发放PS版，双方共同核对数量、规格、外观，确认无误后在领用表上签字确认，同步更新库存台账。

6.2领用要求

领用数量需与生产需求匹配，避免超额领用造成浪费，未使用完的PS版需在当日退回仓储区域，办理退库手续。

领用过程中轻拿轻放，不得拖拽、碰撞PS版，搬运时需使用专用搬运工具（如版夹、推车），防止感光层损伤或版基变形。

退回的PS版需保持包装完好、表面无损伤，仓储管理员核对后重新入库存储，注明退库日期和状态。

7.使用过程管理

7.1使用前准备

操作人员需穿戴干净的工作服、手套，避免手上的汗液、油污接触PS版感光层。

检查PS版表面保护膜是否完好，撕去保护膜时动作轻柔，避免划伤感光层。

确认曝光、显影设备状态正常，显影液浓度、温度符合工艺要求（显影