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炼钢准备工岗位现场作业操作规程

文件名称：炼钢准备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢厂炼钢准备工岗位的现场作业。旨在确保炼钢准备工在作业过程中安全、高效地完成各项任务，保障生产安全和产品质量。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本，实现炼钢生产的连续性和稳定性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：作业前需对所使用的设备进行检查，包括搅拌器、输送带、起重机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。同时，作业区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、焊机等，并检查工具的完好性。

5.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业流程，明确作业时间、作业内容、作业人员等。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于作业过程中与上级或同事保持联系。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按顺序启动搅拌器、输送带、起重机等设备，确保设备正常运行。

2.物料准备：根据生产计划，准备所需原料，检查原料质量，确保原料符合生产要求。

3.投料：将原料按照规定的顺序投入搅拌器中，注意投料速度和投料量，避免过载或不足。

4.搅拌：启动搅拌器，根据原料特性调整搅拌速度和时间，确保原料充分混合均匀。

5.输送：启动输送带，将搅拌好的物料输送到指定位置，注意观察输送带运行状态，防止物料洒落。

6.起重：使用起重机将物料吊装到指定位置，注意起重高度和角度，确保物料安全放置。

7.检查：在每一步操作完成后，检查设备运行情况和物料状态，确保操作正确无误。

8.记录：详细记录操作过程、原料使用量、设备运行状态等信息，为后续生产提供数据支持。

9.停机：完成操作后，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

10.清理：清理作业现场，收集废弃物料，保持现场整洁。

关键点：严格按照操作规程执行，注意安全，防止操作失误导致设备损坏或安全事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动的现象。

-起重机操作灵活，吊装准确，无异常动作。

-搅拌器搅拌均匀，无物料残留或堆积。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-仪表显示异常，如温度过高、压力过低等，需立即停机检查。

-输送带运行不平稳，有卡住、跳动的迹象，可能是输送带磨损或异物进入。

-起重机操作不灵活，可能存在机械故障或电气系统问题。

-搅拌器搅拌不均匀，有物料残留或堆积，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不当。

-安全防护装置损坏或缺失，需立即更换或修复。

-电气系统出现过载、短路等异常，需立即切断电源，排查故障。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。同时，定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对搅拌器进行测试，检查搅拌速度是否与设定值一致，是否均匀搅拌。

-检查输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送顺畅。

-对起重机的吊装能力进行测试，确保其能够安全吊装指定重量的物料。

-使用压力表和温度计检测设备运行中的压力和温度，确保在安全范围内。

-检查电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整程序：

-若搅拌器搅拌不均匀，调整搅拌叶片的角度或更换搅拌叶片。

-若输送带速度不稳定，调整输送带的速度控制器。

-若起重机吊装能力不足，检查并调整起重机的吊装系统。

-若设备运行温度过高或过低，调整冷却系统或加热系统。

-若电气系统绝缘电阻低于标准，进行绝缘处理或更换绝缘材料。

调整过程中，需遵循以下原则：

-确保调整工具和设备处于安全状态。

-调整过程中，操作人员需穿戴适当的防护用品。

-调整后，需对设备进行再次测试，确保调整效果。

-记录调整前后的参数和状态，以便后续分析。

-定期对设备进行测试与调整，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势