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高强螺栓连接施工方案

一、方案基础规定

1.1高强度螺栓连接副一般规定

高强度螺栓连接副需由制造厂按批配套供应，每批提供完整出厂质量保证书，包含螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺栓硬度、垫圈硬度等机械性能，以及紧固轴力平均值和变异系数，严禁使用无质量保证书的产品；

连接副需分批验收，同批产品需配套使用，不同批号、不同性能等级的连接副不得混用；

按性能等级（如8.8级、10.9级）在螺栓头部或螺母上制出明显标志（如“8.8”“10.9”字样），便于施工时识别，避免混淆。

1.2高强度螺栓连接副储运、保管与发放

运输与搬运：轻装、轻放、轻卸，采用专用包装箱（内衬缓冲材料），防止螺栓螺纹损伤、表面磕碰；运输车辆需平整，避免颠簸导致包装箱破损；

保管要求：

按规格、批号分类存放于室内仓库（通风干燥，温度5-30℃，相对湿度≤60%），严禁露天堆放，防止受潮生锈；

仓库内设置货架，连接副包装箱离地面≥10cm，离墙面≥30cm，避免地面潮气影响；

开箱与发放：

安装使用前严禁任意开箱，开箱后需立即使用，未用完的连接副需按原批号密封保存；

按当天施工需用量领取，发放时登记批号、规格、数量，施工结束后剩余连接副需妥善保管，不得沾染污物、碰损螺纹，禁止与其他批号产品混放。

二、核心施工工艺与流程

2.1整体施工

摩擦面试件加工→试件养护→抗滑移系数复验→构件摩擦面处理→构件连接接头检查→冲钉投入→临时螺栓投入→临时螺栓拧紧→紧固轴力复验→高强螺栓长度确定→高强螺栓投入→高强螺栓初拧→（大型节点增设复拧）→高强螺栓终拧→高强螺栓自检→质量验收→扫尾

2.2关键工序操作要求

2.2.1摩擦面相关处理

摩擦面试件与抗滑移系数复验：

按每2000套连接副制作1组摩擦面试件（每组3个），试件材质、摩擦面处理方式需与工程构件一致；

试件养护需在标准环境（温度20±5℃，相对湿度45%-75%）下放置≥24h，再进行抗滑移系数试验，试验结果需≥设计值（如设计无要求，一般≥0.45），复验合格后方可开展施工；

构件摩擦面处理：

处理前清除构件表面飞边、毛刺、焊接飞溅、焊疤氧化铁皮及不需要的涂料，保持摩擦面干燥、整洁；

按锈蚀程度差异化处理：

少量微锈：用钢丝刷（钢丝直径0.3-0.5mm）沿垂直于受力方向除锈，确保表面无浮锈；

锈蚀严重：用砂轮机（砂轮片粒度80-120目）除锈，打磨方向与构件受力方向垂直，打磨范围≥螺栓孔径的4倍，且不得将摩擦面处理成凹凸面（平整度偏差≤0.5mm/m）；

处理后的摩擦面需在24h内安装，若超过时间或受雨水浸泡，需重新处理并复验抗滑移系数。

2.2.2临时固定与螺栓安装

冲钉与临时螺栓投入：

构件连接接头检查合格（如连接板平整度、孔位对齐度）后，先投入冲钉（数量≥接头螺栓总数的10%，且≥2个），冲钉直径需与螺栓孔匹配（间隙≤0.2mm），确保构件定位准确；

临时螺栓数量≥接头螺栓总数的20%，临时螺栓规格与高强螺栓一致，投入时需顺畅穿入，严禁强行敲打；

临时螺栓拧紧：用扭矩扳手按设计扭矩的50%-60%拧紧临时螺栓，确保连接板密贴（间隙≤0.3mm），为后续高强螺栓安装奠定基础；

高强螺栓安装：

穿入方向以施工方便为准，且全接头保持一致（如均从内侧穿向外侧），穿入时若不能自由穿入，需用绞刀修整螺栓孔（修整后最大孔径≤1.2倍螺栓直径），严禁用气割扩孔；

修孔前需将四周临时螺栓全部拧紧，确保连接板密贴，防止铁屑落入板缝；

连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧，避免安装反向影响紧固效果。

2.2.3高强螺栓拧紧

拧紧划分：

普通节点：分为初拧、终拧；

大型节点（如螺栓数量≥20个的节点）：分为初拧、复拧、终拧，初拧、复拧、终拧需在24h内完成；

拧紧顺序：按“由螺栓群节点中心向外侧”的顺序施拧，先拧紧腹板螺栓，后拧紧翼缘螺栓；焊接与高强螺栓并用的连接，按“先栓后焊”顺序施工（设计有特殊要求除外）；

扭矩要求：

初拧扭矩：按设计终拧扭矩的50%确定（如终拧扭矩400N?m，初拧扭矩200N?m）；

复拧扭矩：与初拧扭矩一致，确保螺栓紧固均匀；

终拧扭矩：按设计要求或公式计算（扭矩=紧固轴力×螺栓公称直径×扭矩系数），用标定后的扭矩扳手施拧，施拧后在螺栓头部做标记，防止漏拧或重复拧。

2.2.4高强螺栓自检

自检内容：

外观检查：螺栓穿入方向、螺母朝向是否一致，螺纹有无损伤，垫圈是否齐全；

扭矩检查：终拧后12h内，用扭矩扳手按10%的比例抽查（每个节点抽查数量≥1个），扭矩偏差需在±10%以内，偏差超限时需重新拧紧；

摩擦面检查：连接板间隙≤1.0mm（间隙1.0-3.0mm时，高出一侧需磨成1: