明挖隧道结构防水层施工方案.docxVIP

明挖隧道结构防水层施工方案

一、工程概况与防水原则

（一）防水标准

明挖区间隧道防水等级为二级，核心要求为不得有漏水，结构表面允许存在少量、偶见的湿渍，需通过多道防水措施控制渗漏水风险。

（二）防水原则

遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”原则，以混凝土自防水为核心基础，柔性防水层为辅助加强，针对变形缝、施工缝等特殊部位实施专项多道防水处理，形成全封闭防水体系。

二、明挖结构外防水层施工

（一）总体方案

采用“底板+侧墙+顶板外侧全包防水”设计，通过分层铺设防水材料及保护层，形成封闭防水层，阻断水渗透路径。施工工艺流程如下：

材料检查→准备工作→工作台就位→基面处理→固定无纺布垫层→固定防水板→防水板搭接焊缝→焊缝补强→质量检查

若质量检查不合格，则返回至防水板搭接焊缝环节；若质量检查合格，则继续进行以下步骤：

粘贴无纺布保护层→移工作台→进入下一循环→结束/进入下道工序

（二）分部位施工方法与技术措施

1.底板下防水层施工

底板下防水层由五层材料组成（从下至上）：150mm厚C15砼垫层→PQ-200涂层→350g/m2无纺布→1.5mm厚ECB板→50mm厚C15细石砼保护层，关键控制无纺布与ECB板铺设质量，且底板与侧墙连接处、纵向/环向施工缝均设置两道遇水膨胀橡胶止水条。

施工步骤

技术要求

质量控制要点

基面处理

1.底板与侧墙拐角处用防水水泥砂浆抹成圆顺腋角（避免卷材打折）；2.C15砼垫层表面平顺，无凹凸不平（防止卷材铺设产生空腔）

用2m靠尺检查垫层平整度，偏差≤5mm；腋角圆弧半径≥50mm

ECB板铺设

1.采用热合机焊接搭接缝，焊缝形式为双焊缝（中间留空腔，便于充气检查）；2.铺设顺序从低向高，避免卷材拉伸变形

单条焊缝宽度≥10mm，双焊缝间距20-30mm

焊缝质量检查

1.用5号注射针连接压力表，通过打气筒充气（压力0.1-0.15MPa）；2.保压时间＜1分钟则判定焊缝漏损，用肥皂水涂抹找漏点，热风焊枪补焊；3.每日每台热合机取1组焊缝试样（标注取样位置、操作者、日期）

保压时间≥1分钟为合格；补焊后需重新充气检查，直至合格

保护层施工

50mm厚C15细石砼浇筑，采用平板振动机振捣密实，表面收光

砼坍落度控制在120±20mm；浇筑后覆盖保湿养护≥7天

2.侧墙外防水层施工

侧墙防水层施工在主体结构完成后进行，施工顺序：结构侧墙外侧清理→涂2mm厚无焦油双组份聚氨酯涂料→铺350g/m2无纺布→砌240mm砖墙保护层。

关键工序

技术要求

注意事项

涂料涂刷

1.基层表面无浮尘、油污，含水率≤9%（用1m2橡胶板覆盖2-3h，无水印即为合格）；2.分2-3遍涂刷，每遍厚度0.8-1mm，前一遍固化后（≥24h）再涂下一遍

涂料与底板ECB板搭接宽度≥100mm，确保衔接处无渗漏；阴阳角处额外加涂1遍，宽度≥200mm

无纺布铺设

无纺布顺侧墙自上而下铺设，与涂料同步进行，确保无纺布与涂料贴合紧密，无空鼓

无纺布搭接宽度≥100mm，搭接处用涂料封边

砖墙保护层

采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆砌筑240mm砖墙，墙身与侧墙间距≥50mm（填实防水砂浆）

砌筑时避免碰撞防水层；砖墙顶部做压顶（C15砼，厚度≥100mm）

3.顶板外防水层施工

顶板防水层组成：结构顶板表面清理→涂2mm厚双组份聚氨酯涂料→浇筑80mm厚C15细石砼保护层。

施工要点

技术要求

质量控制

涂料施工

1.顶板表面找平压光，平整度偏差≤5mm；2.按“先阴阳角、后大面，先垂直面、后水平面”顺序涂刷，分2遍完成

用湿膜测厚仪检查涂料厚度，每100㎡取3个点，均≥2mm为合格

细石砼保护层

1.砼内配Φ6@200双向钢筋网（保护层厚度≥15mm）；2.顶板做2%横向泛坡，避免积水；3.采用平板振动机振捣，表面拉毛（增强与后续回填层粘结）

砼浇筑后养护≥14天；按规范留设伸缩缝（间距≤6m），缝内填嵌防水密封胶

4.阴阳角处防水层加强处理

阴阳角（底板与侧墙、顶板与侧墙交接处）先抹成r=50mm的圆角，再铺设1.5mm厚ECB板（或涂2mm厚无焦油双组份聚氨酯涂料），额外加铺1层350g/m2无纺布（宽度≥500mm，阴阳角两侧各延伸250mm）。

三、涂膜防水层专项施工

（一）施工准备

1.材料管理

材料要求

保管与使用规定

双组份聚氨酯涂料

1.贮存在阴凉干燥处，环境温度≤70℃，远离火源；2.贮存期≤1年，开罐后当天用完，剩余材料密封短期存放；3.夏、冬两季