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地下连续墙施工方案

一、导墙施工

1.1导墙结构形式

本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，以保证足够刚度与良好整体性，为后续成槽作业提供稳定导向基准。

1.2导墙施工放样

导墙作为地下连续墙的地面基准，其平面位置直接决定墙体位置，需严格按以下要求执行：

坐标系统：采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统，确保与整体工程坐标统一。

测量方法：采用导线测量法，各级导线网技术指标需符合相关规范规定，保证测量精度。

水准点设置：施工现场设置不少于3个水准点，点间距离控制在50～100m，确保水准网起算依据可靠且可校验稳定性。

成果固定：施工测量最终成果需通过地面埋设稳定牢固的标桩固定，防止数据丢失或偏移。

中心线定位：以工程设计图中地下连续墙的理论中心线作为导墙中心线，确保导墙与墙体轴线一致。

标桩复原：在导墙沟两侧设置可复原导墙中心线的标桩，便于开挖后随时核查导墙走向。

矛盾处理：放样过程中若与地面建筑或地下管线冲突，需及时与设计、规划部门沟通，严禁施工单位擅自改线。

内业核对：测量内业计算成果需经计算者与复核者双人签名确认，避免计算错误导致放样偏差。

验收签证：放样最终成果需报请施工监理单位验收签证，未经签证不得浇筑导墙混凝土。

1.3导墙施工注意要点

积水控制：导墙施工全过程需保持导墙沟内无积水，避免积水影响土体稳定性或混凝土浇筑质量。

管道封堵：横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，防止成为泥浆渗漏通道。

沟壁保护：导墙沟侧壁土体作为混凝土浇筑的外侧土模，需防止沟宽超挖或土壁坍塌，必要时采取支护措施。

墙趾嵌入：导墙墙趾需插入未经扰动的原状土层，确保导墙承载能力满足后续施工荷载要求。

分段连接：现浇导墙分段施工时，水平钢筋需预留连接钢筋，与邻接段导墙水平钢筋有效连接，保证导墙整体性。

精度控制：导墙内净宽度尺寸与内壁面垂直精度需符合规范要求，为液压抓斗成槽提供精准导向。

立模复核：导墙立模完成后、浇筑混凝土前，需对放样成果进行最终复核，并经监理单位验收签证。

拆模支撑：混凝土浇筑完毕、拆除内模板后，需在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并回填土方，防止导墙移位。

强度要求：导墙混凝土需自然养护至70%设计强度以上方可进行成槽作业，养护期间禁止车辆、起重机等重型机械靠近导墙。

拐角处理：导墙拐角部位需外放30cm，确保后续成槽时角部土体能挖除干净。

二、泥浆系统

2.1泥浆系统工艺流程

新鲜泥浆配制→新鲜泥浆贮存→施工槽段→回收槽内泥浆→粗筛分离泥浆→沉淀池分离泥浆→旋流器分离泥浆→振动筛分离泥浆→净化泥浆性能测试→合格净化泥浆→再生泥浆贮存/加料拌制再生泥浆→再生泥浆使用；不合格净化泥浆→劣化泥浆→劣化泥浆废弃处理

2.2泥浆配制

2.2.1泥浆材料

本工程采用以下材料配制护壁泥浆：

膨润土：山东高阳产200目商品膨润土，确保泥浆胶体率与护壁性能。

水：采用自来水，避免杂质影响泥浆性能。

分散剂：纯碱（Na?CO?），调节泥浆pH值，改善膨润土分散性。

增粘剂：高粘度粉末状CMC，提升泥浆粘度与悬浮能力。

防漏剂：纸浆纤维，增强泥浆防渗漏性能，适用于砂层等易漏浆地层。

2.2.2泥浆性能指标及配合比

新鲜泥浆性能指标

|项目|粘度（秒）|比重|PH值|失水量（cc）|滤皮厚（mm）|

|------------|------------|------|------|--------------|--------------|

|指标要求|22～28|1.06|8～9|≤10|≤2|

新鲜泥浆基本配合比（每1m3投料量）

|泥浆材料|膨润土（kg）|纯碱（kg）|CMC（kg）|清水（kg）|

|------------|--------------|------------|-----------|------------|

|投料量|130|30|3|940|

2.3泥浆配制方法

原料试验→称量投料→膨润土加水冲拌5分钟→CMC和纯碱加水搅拌5分钟→溶胀24小时后备用→混合搅拌3分钟→泥浆性能指标测定→合格后投入使用

2.4泥浆储存

采用半埋式砖砌泥浆池与集装式泥浆箱组合储存方式，泥浆池、泥浆箱需做好防渗漏处理，且设置清晰标识（注明泥浆类型、配制时间、性能指标）。

2.5泥浆循环

输送设备：采用3LM型泥浆泵输送泥浆至施工槽段。

回收设备：采用4PL型泥浆泵回收槽内泥浆。

循环管路：由泥浆泵与专用软管组成封闭