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房建工程吊料平台、安全防护技术措施

第一章吊料平台技术措施

一、转料平台构造要求

本工程转料平台采用悬挑式型钢平台，以兼顾经济性与实用性，具体构造参数及技术要求如下：

（一）平台核心参数

尺寸规格：长×宽×高=5.0m×4.5m×1.5m，悬挑长度3.0m；

限载要求：平台限重1.0t，需在平台附近明显位置悬挂限载标牌（标牌尺寸≥30cm×20cm，字体加粗，标注“限重1.0t，严禁超载”）。

（二）构件材料及连接要求

受力构件：

主梁、次梁：均采用槽钢（推荐型号[16#槽钢，材质Q235B]，确保截面惯性矩及承载力满足悬挑3m、限载1.0t要求），所有构件间采用焊接连接，焊缝高度≥8mm，焊后清除焊渣，做防腐处理（涂刷防锈漆2遍）。

防护栏杆：采用Φ48×3.5mm焊接钢管，沿平台四周设置，高度分两道：第一道距平台底面75cm，第二道距平台底面150cm，栏杆与四周槽钢满焊固定（焊点间距≤30cm），栏杆外侧刷黄黑相间油漆（每段油漆长度30cm，交替涂刷，醒目警示）。

安全网：防护栏杆内侧满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2，阻燃等级B1级），安全网与栏杆用16#铁丝绑扎固定（绑扎点间距≤20cm），确保无漏洞、松动。

钢丝绳及固定：

钢丝绳：平台每侧设置2根6×19结构、直径Φ20mm的钢丝绳（抗拉强度≥1770MPa），每根钢丝绳配套不少于3个钢丝绳卡子（型号与钢丝绳匹配，卡子间距15-20cm，第一个卡子距绳头15cm）。

缓冲保护：钢丝绳与卸料平台钢管架接触部位垫5mm厚橡胶胶皮（宽度≥5cm，长度≥10cm），避免钢丝绳受剪切或磨损。

拉接固定：钢丝绳通过梁体上预留的对拉螺栓孔拉接，严禁两根钢丝绳共用一个螺栓孔；梁体预留孔洞直径≥25mm，确保钢丝绳顺利穿过，孔周做打磨处理（避免划伤钢丝绳）。

平台底面及挡脚板：

脚手板：采用松木脚手板（厚度≥50mm，宽度20-30cm，含水率≤18%），满铺于次梁上，脚手板两端用8号镀锌铁丝双股捆紧（绑扎点距板端10-15cm），严禁出现探头板（脚手板伸出次梁长度≤10cm）。

挡脚板：沿平台四周设置18cm高挡脚板，采用20mm厚木板或1.5mm厚薄钢板，与平台底面、防护栏杆内侧紧密贴合，用钉子或螺栓固定（固定点间距≤50cm），防止物料滚落。

二、转料平台施工工艺

平台施工按以下文字流程执行，确保安装安全、验收合格后方可使用：

平台加工制作→加工完成后自检（检查焊缝、构件尺寸、防护栏杆）→监理/技术负责人验收合格→吊装准备（检查塔吊起重量、钢丝绳、吊钩）→吊装：挂好四角吊钩→传发初次信号→稍稍提升平台（离地10-20cm）→放松斜拉钢丝绳→正式吊装→吊装至预定位置→固定平台工字钢与预埋件→固定钢丝绳→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→安装完成后验收（检查固定点、钢丝绳张力、防护设施）→验收合格挂牌使用

（一）关键施工步骤要求

加工验收：平台加工完成后，需检查构件尺寸（偏差≤5mm）、焊缝质量（无夹渣、气孔、裂纹）、防护栏杆高度（偏差≤3mm），自检合格后报监理或技术负责人验收，签署验收记录。

吊装准备：

塔吊选型：选用起重量≥2.0t的塔吊（考虑平台自重+安全系数），吊装前检查塔吊限位装置、钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%）、吊钩保险是否完好。

吊钩引绳：吊钩的四条引绳需等长（偏差≤5cm），确保平台起吊过程中平稳，避免倾斜。

安装固定：

预埋件固定：平台工字钢与梁体预埋件采用螺栓连接（螺栓型号M20×80mm，材质8.8级），每个固定点不少于2颗螺栓，螺栓拧紧扭矩≥300N?m。

钢丝绳固定：钢丝绳固定后需检查张力（两侧钢丝绳张力均匀，无松弛），钢丝绳卡子紧固后，需再反向紧固1次，确保无松动。

验收使用：平台安装完成后，需再次验收（检查固定可靠性、防护完整性、限载标牌），验收合格后方可使用；每次提升平台后，均需重新验收，严禁未验收使用。

第二章安全防护技术措施

一、电梯井洞口防护措施

（一）井口防护门

防护门规格：高度≥1.2m，宽度与电梯井口尺寸匹配（偏差≤5mm），采用Φ12mm螺纹钢筋焊制，钢筋间距：水平方向15cm，竖向方向20cm，钢筋节点满焊（焊缝高度≥6mm）。

功能要求：防护门采用自闭式设计（配备弹簧合页，关闭后无缝隙），门外侧刷黑黄相间油漆（每段长度30cm），并悬挂“电梯井口危险，禁止翻越”标识牌（标牌尺寸≥25cm×15cm，字体醒目）。

固定方式：防护门通过膨胀螺栓固定于井口两侧墙体（螺栓型号M10×80mm，每侧不少于2个固定点），固定牢固，无晃动。

（二）井筒内防护

水平防护平台：