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钢结构制作质量保证措施

一、质量保证体系

为确保沪杭甬改建工程土建TJ04标段钢结构制作与安装工程全流程受控，公司建立“沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作与安装工程质量管理组织机构”，实行项目工程师负责制，保障项目工程师独立行使质量管理职权，覆盖原材料采购、生产制造、产品交付及售后服务各环节，确保钢结构质量与服务满足合同要求。

二、质量检验、试验系统的控制

质量检验、试验系统由计量检定、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督及无损检测组成，均由持资格证书且培训考试合格的人员操作，按规范实施全流程质量控制，独立行使质量管理职权。

（一）测试验手段

1.计量检定、理化检验保证

工程计量检定、理化检验委托具有国家计量资质的检测单位执行，该单位需具备完善的计量检测体系及检验、测量、试验设备鉴定能力，确保检测数据准确可靠。

2.测量与检验

（1）钢结构生产过程中，检验人员需经本项目检验规范及相关技术标准培训，持检验资格证书上岗；

（2）编制《检验工艺规程》《测量工艺规程》《无损检验工艺规程》，明确质量检验人员工作内容与检验要求；

（3）本工程使用的检测器具包括全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢带、钢尺、水平尺、测力计、量规等，所有器具需在检定周检期内使用，确保精度达标。

3.无损检验

（1）检验规范：①《沪杭甬改建工程土建TJ04标段项目钢结构制作工程无损检验清册》；②现行国家及行业无损检测标准规范；

（2）主要检验手段：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤，按需选择对应检测方式。

（二）生产过程检验控制

生产过程执行“首制件三检”，各工序严格落实“三检制”：工序自检→互检合格→填写报检单申请专检；有监检要求的项目需经监检合格后，方可流入下道工序；专检合格后粘贴合格状态标识，作为工序移交凭证。

生产、服务、安装过程中，妥善保护产品制造及检验状态识别标记，防止标识模糊或损坏。

下道工序施工者需核对上道工序检验/试验状态标识（或记录），对状态不明的工序严禁施工，及时向生产部门反馈。

三、检验和试验计划书（试验及验收清册）编制

制造检验和试验计划书需包含以下核心内容：

明确材料进货复验、生产过程检验和试验的项目、内容、方法及检验频率；

标注检验依据的标准（国家/行业标准）或合同特殊要求；

合理设置检查停止点，确保关键工序质量受控；

列出需监理工程师参与检验和试验的项目，明确验收流程。

四、质量监督和考核

为强化现场质量管理，现场质量管理人员与检验员负责过程控制及产品质量监督考核，具体措施如下：

制定《质量责任制》《质量考核办法》，明确各岗位质量职责与考核标准；

开展现场巡回检查，监督生产过程中质量管理制度、检验制度及工艺纪律的执行情况，对违规人员及时处理；

协调解决现场各类质量问题，确保各工序处于受控状态，维护质量体系正常运行。

五、质量控制要素

（一）人员控制

参与本工程的特殊作业人员，资质需满足岗位工作标准要求；

持证焊工上岗前需经专项培训与考核，确认合格后方可上岗；

技术人员、质量管理人员需根据本项目钢结构制作与安装工艺要求，向施工人员进行工艺技术交底，明确质量要求、检验方法及检验程序。

（二）生产设备和工艺装备控制

制造过程中，按设备维护计划对工程所用设备进行日常维护保养，确保设备始终处于完好状态；

各工序工艺装备需经校验合格后投入生产，确保满足加工精度要求；

钢结构匹配制造整体胎架，每使用一轮后需进行复查，合格后方可开展下一轮制造。

（三）材料控制

物资采购的供方选择、合同签署、进厂验收、发放，严格按公司《采购控制程序》执行；

采购产品验收合格后，按公司《产品防护控制程序》进行贮存与防护，防止材料损坏或变质；

按《标识和可追溯性控制程序》，保护并移植产品的牌号、规格（型号）、炉批号、入库编号、生产厂家、生产日期等标识；领料时需在领料单注明批号，确保材料可追溯。

（四）技术、图样的控制

针对本工程特点，技术、图样控制需确保质量有效管控，具体要求如下：

施工方案确定：施工方案由工程设计所编制，报项目总工审批后，公司组织评审；焊接工艺评定项目由公司制定，组织专家评审后报业主备查。

施工图和工艺文件控制：施工图、工艺文件由工艺员编制，专业技术员校对，项目总工审核，标检后入库；施工中需修改时，由工艺员提出申请，项目总工批准后，资料室按发放记录回收图纸，工艺员完成修改。

流程图：

施工图绘制程序：工艺员编制→专业技术员校对→项目总工审核→标检→入库（审核/标检不合格需返回修改）

工艺文件及技术规范编制程序：工艺员编制→专业技术员校对→项目总工审核→标检→入库（审核/标检不合格需返回修改）

（五）环境控制

根据工艺文件要求，确定影响产品施工质量及贮存的工作环境（含安装工地作业环境），各生产单位按