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焊缝外观质量检查记录表
一、基础信息栏(GD2301057□□)
填写项目
填写要求与说明
单位(子单位)工程名称
填写完整工程名称(如“阳江核电现场临时办公室活动板房工程”),需与施工图纸、合同一致,不得缩写
分部(子分部)工程名称
按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)划分,如“钢结构主体结构分部-焊接分项工程”
验收部位
明确具体位置,如“2#办公室钢柱与钢梁连接焊缝”“3#走廊桁架下弦焊接节点”,需标注轴线、标高
施工单位
填写施工企业全称(含资质等级),如“XX建设集团有限公司(钢结构工程专业承包一级)”
项目经理
填写施工单位派驻本项目的注册建造师姓名及证号,需与项目备案信息一致
分包单位
若存在焊接专业分包,填写分包企业全称;无分包则填“无”
分包项目经理
有分包时填写分包单位派驻的项目负责人姓名及证号;无分包则填“无”
施工执行标准名称及编号
统一填写《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),不得遗漏标准编号
二、焊缝外观质量检查项目(按GB50205-2001)
1.检查标准(注:t为连接处较薄的板厚,单位:mm)
缺陷类型
二级焊缝允许偏差
三级焊缝允许偏差
检测工具与方法
未焊满(不足设计要求)
深度≤0.2+0.02t,且≤1.0;每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0
深度≤0.2+0.04t,且≤2.0;每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0
焊缝量规、直尺测量,沿焊缝长度均匀选取3-5个测点
根部收缩
深度≤0.2+0.02t,且≤1.0;长度不限
深度≤0.2+0.04t,且≤2.0;长度不限
焊缝量规测量,重点检查焊缝根部位置
咬边
深度≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0;焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
深度≤0.1t,且≤1.0;长度不限
焊缝量规、直尺测量,记录连续咬边段长度及总长度
弧坑裂纹
不允许存在(“—”表示禁止)
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
目视检查(必要时用5-10倍放大镜),标记裂纹位置
电弧擦伤
不允许存在(“—”表示禁止)
允许存在个别电弧擦伤
目视检查,记录擦伤数量及位置
接头不良
缺口深度≤0.05t,且≤0.5;每1000mm焊缝不应超过1处
缺口深度≤0.1t,且≤1.0;每1000mm焊缝不应超过1处
焊缝量规测量缺口深度,按1000mm焊缝段统计数量
表面夹渣
不允许存在(“—”表示禁止)
深度≤0.2t,长度≤0.5t,且≤20.0
目视+放大镜检查,测量夹渣深度与长度
表面气孔
不允许存在(“—”表示禁止)
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t(且≤3.0)的气孔2个,孔距≥6倍孔径
直尺+放大镜检查,记录气孔直径、数量及间距
2.施工单位检查评定记录填写说明
填写原则:按实际检测数据填写,每个检查项目需记录“实测值”“是否符合标准”,对超标的缺陷需注明“超标位置”“超标数值”及“整改措施”;
示例:
未焊满(二级焊缝,t=10mm):实测深度0.8mm(≤0.2+0.02×10=0.4mm?此处需注意:若计算值为0.4mm,实测0.8mm则超标,需填写“超标,深度0.8mm>0.4mm,已安排补焊”);
咬边(三级焊缝,t=8mm):实测深度0.6mm(≤0.1×8=0.8mm,符合要求),连续长度80mm(≤100mm,符合要求);
数据完整性:每个验收部位的焊缝需逐段检查,不得遗漏;同一部位有多条焊缝时,需按“焊缝编号”分别记录。
三、焊接实腹外形尺寸允许偏差检查项目(按GB50205-2001)
1.检查标准(单位:mm)
检查项目
允许偏差条件
允许偏差值
检测工具与方法
梁长度L
端部有凸缘支座板
0~-5.0
钢卷尺(精度1mm)测量梁两端支座板内侧距离
其他形式
±L/2000,且±10.0
钢卷尺测量梁全长,按公式计算允许偏差范围
端部高度h
h≤2000
±2.0
高度尺(精度0.5mm)测量梁端部截面高度
h>2000
±3.0
高度尺测量,选取端部3个不同位置取平均值
拱度
设计有要求
±L/5000
水准仪+钢卷尺测量,计算实际拱度与设计值偏差
设计无要求
10.0~-5.0
水准仪测量梁跨中与两端高程,计算拱度值
侧弯矢高
—(通用要求)
≤L/2000,且≤10.0
拉线+直尺测量梁侧面,记录最大矢高值
扭曲
—(通用要求)
≤h/250,且≤10.0
平台+直角尺测量,记录扭曲最大值
腹板局部平面度
t≤14(腹板厚度)
5.0
2m靠尺+塞尺测量,选取腹板3个不同区域
t>14
4.0
2m靠尺+
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