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给水管道试压、冲洗消毒方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范给水管道系统安装完成后的功能性检测与清洁处理流程，确保管道系统的强度、严密性符合设计及相关规范要求，并清除管道内的杂物、污垢及微生物，保证供水水质安全。方案编制主要依据现行国家及行业相关工程设计规范、施工及验收规范，并结合本工程的具体设计图纸及现场实际情况。

二、施工准备

（一）人员准备

组建专业的试压、冲洗消毒作业小组，明确各岗位职责。小组应包含技术负责人、安全员、质检员及熟练操作工人。所有参与人员需经过方案交底和安全技术培训，熟悉本方案流程及操作要点，特种作业人员必须持证上岗。

（二）材料与设备准备

1.试压材料与设备：根据试验压力要求，准备合适量程且经校验合格的压力表（不应少于两块）、试压泵、连接管、阀门、堵板、密封圈等。压力表精度等级应符合相关规定。

2.冲洗消毒材料与设备：准备充足的符合饮用标准的水源（冲洗用水）、消毒药剂（如含氯消毒剂，其浓度应符合规范要求）、搅拌及投加设备、临时排水管道、吸水软管、水泵、流量计（如需计量）等。消毒药剂的采购、储存与使用应严格遵守安全规定。

3.辅助工具：扳手、螺丝刀、对讲机、手电筒、记号笔、记录本等。

（三）技术准备

1.组织相关人员熟悉施工图纸、设计说明及本方案，明确管道系统的设计压力、试验压力、管道材质、接口形式及冲洗消毒的具体要求。

2.进行现场勘察，确认试压水源、排水点、临时用电接口的位置及可靠性。

3.编制详细的安全技术交底文件，并向作业人员进行交底。

（四）现场准备

1.管道系统检查：

*管道安装工程已全部完成，并符合设计及规范要求。

*管道支吊架安装牢固，数量、规格符合设计要求，能够承受试验压力。

*焊接、法兰连接等接口部位未经隐蔽，便于检查。

*管道上的阀门处于正确开闭状态，需拆除或隔离的设备（如水表、止回阀、减压阀等）已按要求处理，设置了临时旁通或盲板。

*管道系统高点及可能积聚空气的部位设置了排气阀，低点设置了排水阀。

2.清理试压区域内的障碍物，确保作业通道畅通。

3.检查临时用电线路，确保安全。

4.对试压设备进行调试，确保运行正常。

三、管道试压

（一）试压前检查

再次对管道系统进行全面检查，确认所有准备工作就绪，特别是盲板的安装、阀门状态、排气点和排水点的设置是否正确。

（二）试压方案确定

根据设计文件及规范要求，确定试验压力。一般情况下，对于埋地钢管，试验压力应为设计压力的一定倍数且不低于某一值；对于塑料管及复合管，试验压力也有其相应规定。如设计另有要求，应按设计执行。系统试压应分段进行，分段长度应根据管道材质、管径、地形条件及试压设备能力等因素综合确定。

（三）试压实施步骤

1.注水排气：

*打开管道系统最高点的排气阀及试压泵的进水阀。

*缓慢向管道内注水，同时开启沿线低处的排水阀，排除管道内的空气。

*待排气阀连续出水且无气泡冒出后，关闭排气阀和排水阀。

*继续注水至试验压力所需的水位。

2.升压：

*启动试压泵，缓慢升压。升压过程应均匀平稳，避免骤然升压。

*当压力升至试验压力的某个比例（如1/3或1/2）时，应暂停升压，对管道系统进行初步检查，若无异常，继续升压。

*逐步升压至试验压力，期间应随时观察压力表变化及管道有无异常声响、变形、渗漏等情况。

3.稳压检查（强度试验）：

*达到试验压力后，停止升压，关闭试压泵。

*保持试验压力规定时间（如若干小时），期间压力下降不应超过允许值。

*在稳压期间，应组织人员对管道接口、阀门、管件等部位进行全面检查，重点检查有无渗漏、冒汗现象。如有渗漏，应做好标记，降压后进行修补，修补完成后重新试压。

4.降压与严密性试验：

*强度试验合格后，缓慢降至设计压力，进行严密性试验。

*保持设计压力规定时间（如若干小时），期间压力下降不应超过允许值，且管道各部位无渗漏现象。

5.降压放水：

*严密性试验合格后，打开排水阀，缓慢降压放水。排水应引至指定地点，不得随意排放，避免对环境或其他设施造成影响。

*放水过程中，应注意观察管道有无异常变形。

（四）试压记录

详细记录试压过程中的各项数据，包括注水时间、升压时间、试验压力、稳压时间、压力降、有无渗漏及处理情况等，并由相关责任人签字确认。

四、管道冲洗与消毒

（一）管道冲洗

1.冲洗前准备：

*试压合格后，拆除试压用的临时盲板、堵头，恢复原管道连接（如拆除的水表、阀门等）。

*检查冲洗水源，确保水量充足、水质合格。

*在管道末端设置排水口，排水口应采取防冲刷措施，并引至排水系统或指定地点。排水口的截面积不应小于被