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酵母制备工岗位设备操作规程

文件名称：酵母制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酵母制备工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量。规程内容包括设备操作前的准备、操作步骤、注意事项及设备维护保养等。通过规范操作，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞、口罩等，以确保在工作中的人身安全。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，外观有无损坏，电气线路是否完好。

-检查设备各部件是否紧固，特别是旋转部件，确保无松动。

-检查传动装置、安全防护装置是否正常工作。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

-操作室内温度、湿度应控制在设备正常工作范围内。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

4.工具准备：根据操作需要，准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

5.操作培训：新员工或岗位变动员工需接受相应的设备操作培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

6.确认操作人员熟悉操作规程，了解设备特性和潜在风险。

三、操作步骤

1.启动设备前，先开启电源，检查设备是否处于待机状态。

2.按照设备操作手册的要求，将原料添加到指定位置，确保原料量符合生产要求。

3.打开设备进料口，启动进料泵，缓慢将原料送入发酵罐。

4.在原料加入过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。

5.达到预定发酵时间后，关闭进料泵，停止原料添加。

6.按照规程启动发酵系统，调整温度、pH值等参数，确保发酵条件适宜。

7.监控发酵过程，及时调整设备参数，确保发酵效果。

8.发酵完成后，关闭发酵系统，打开排液阀门，缓慢排出发酵液。

9.对发酵液进行分离、纯化等处理，确保产品质量。

10.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

11.关闭所有设备，清理操作区域，整理工具和原料。

12.记录操作过程中的关键参数，如原料添加量、发酵时间、温度、pH值等。

13.对设备进行日常维护和保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

设备在操作中可能处于良好和异常两种状态。

良好状态：

-设备运行平稳，无振动和异常噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、压力、流量等参数在设定范围内稳定。

-润滑系统正常工作，设备表面无油污或润滑不足的迹象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等均能正常响应。

异常状态：

-设备出现振动或噪音增加，可能指示轴承磨损或齿轮损坏。

-传动部件出现卡滞，可能是由于异物进入或润滑不当。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能表示系统故障或操作不当。

-设备表面出现油污或润滑不足，可能是润滑系统故障或漏油。

-安全防护装置失灵，可能存在安全隐患，需立即停机检查。

在操作过程中，操作人员应时刻注意观察设备状态，通过仪表读数、声音、视觉等信号来判断设备是否处于良好状态。一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施进行修复或报告上级处理。设备维护人员应定期检查设备，确保其处于良好工作状态，减少故障发生的可能性。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查设备各部件的运行速度和旋转方向是否符合规程要求。

2.使用温度计、压力计等仪表，测试发酵罐内温度、压力等关键参数，确保其在预定范围内。

3.通过流量计监测原料和发酵液的流量，验证其是否稳定和符合生产需求。

4.使用pH计检测发酵液的pH值，确保发酵过程在适宜的酸碱度下进行。

5.对设备进行功能测试，如进料泵、排液阀等是否能够正常开启和关闭。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如速度调整，可通过变频器进行；温度和压力调整，可通过调节控制阀进行。

2.若发现原料流量不稳定，检查进料泵和管道，确保无堵塞或泄漏。

3.对pH值进行调整，可能需要添加酸或碱溶液，调整过程中应缓慢进行，避免过快变化影响发酵过程。

4.对设备进行润滑检查，如发现润滑不足，及时补充润滑剂。

5.对于任何调整，记录调整参数和原因，以便于后续分析和问题排查。

6.调整完成后，再次进行测试，确认设备状态恢复正常。

7.定期对设备进行全面的测试与调整，以维护设备的最佳工作状态和延长设备使用寿命。

六、操作姿势

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