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润滑油加氢装置操作工设备操作规程

文件名称：润滑油加氢装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油加氢装置的操作工，涉及设备操作、维护及安全管理。操作工应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，确保安全生产，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备状态确认：

a.检查润滑油加氢装置的电源、水源是否正常，确保所有电气设备接地良好。

b.检查设备各部件是否有损坏、松动或异常磨损，如发现异常应及时上报并处理。

c.确认设备内无残余物料，如有残留，应按照规定程序进行清理。

d.检查设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否正常工作，确保其准确性。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，如发现应立即上报并采取措施消除隐患。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保操作区域干燥、整洁。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

4.工艺参数核对：

a.核对加氢反应器的温度、压力、流量等工艺参数，确保符合生产要求。

b.核对原料和产品的质量指标，确保符合国家标准和客户要求。

5.操作规程学习：

a.操作工应熟悉本规程及相关的安全操作规程。

b.针对新的操作任务，操作工应提前学习相关操作步骤和注意事项。

6.人员配备：

a.确保操作工人数符合操作要求，确保操作过程中有人监护。

b.核对操作工资格，确保其具备相应的操作技能和应急处置能力。

7.应急预案：

a.操作工应熟悉应急预案，了解应急处置流程和措施。

b.定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先确认所有设备处于关闭状态，进行安全检查，确保无误后开始操作。

b.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电源、水源、冷却水等辅助设施。

c.调整工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数至设定值。

d.开启加氢反应器：启动加氢反应器，确保物料按照工艺流程正常进入系统。

e.监测与控制：持续监测工艺参数和设备状态，及时调整参数以保持系统稳定运行。

f.关闭设备：在停止生产前，按照工艺要求逐步降低压力和温度，关闭设备。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得随意改变操作顺序和参数。

b.操作时需注意力集中，确保操作准确无误。

c.使用设备时，严格按照设备说明书进行操作。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.发现异常情况时，立即停止操作，通知相关人员处理。

b.针对不同的异常情况，采取相应的应急措施：

-压力异常：迅速检查压力表，确认原因，采取降低压力或隔离泄漏的措施。

-温度异常：调整冷却水流量，确保温度稳定在设定范围内。

-流量异常：检查泵和阀门，确保物料流量正常。

-设备故障：根据故障原因，采取相应的维修或更换设备措施。

c.异常情况处理后，经确认安全后再恢复操作。

d.记录异常情况及处理过程，为今后操作提供参考。

4.操作记录：

a.操作工需详细记录操作过程，包括时间、参数调整、异常情况及处理方法等。

b.操作记录应清晰、完整，便于查阅和分析。

5.交接班：

a.操作工在上岗前需接收班次负责人移交的操作情况和设备状态。

b.下班时，操作工需向班次负责人汇报操作情况和设备状态，并进行设备清洁。

c.交接班过程中，确保双方对操作情况及设备状态达成一致。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：加氢反应器及辅助设备温度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.压力：系统压力应保持在正常工作压力范围内，压力表读数准确。

c.流量：物料流量应稳定，流量计读数与实际生产需求相符。

d.电流：电机运行电流应稳定，无过载现象。

e.电压：供电电压应稳定，电压波动不超过允许范围。

f.气体成分：加氢反应产物气体成分应达到工艺要求。

g.润滑油质量：润滑油应保持清洁，无杂质，油质稳定。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低。

b.设备压力波动剧烈或超出正常范围。

c.物料流量异常增大或减小。

d.电流、电压异常波动或设备过载。

e.设备噪声、振动异常增大。

f.润滑油油质变差，出现泡沫、沉淀物等。

g.气体成