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房建装饰工程分项工程施工要求和注意事项

一、脚手架注意事项

材料要求：脚手架所用直径48×3.5mm钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及辅助材料，必须经质检部门检测认定合格后方可使用，严禁使用锈蚀、变形、开裂的构配件。

搭设与验收：

严格按技术操作规程及专项施工方案搭设，搭设完成后需经技术、安全部门联合检查，合格并悬挂“验收合格”牌后方可投入使用；

每日班前需对脚手架进行检查，重点排查扣件松动、脚手板破损、立杆沉降等问题，发现隐患立即停止使用，整改合格后方可恢复作业。

性能要求：脚手架需具备足够的强度、刚度和稳定性，搭设及使用前：

稳定性可通过手摇杆件、观察立杆垂直度等方式检查；

强度、刚度需通过加载试验检验（按方案设定荷载分级加载，监测变形情况）。

连接与防护：

脚手架与墙体需设置可靠连接点，竖向间距≤4m，水平间距≤4.5m；每面脚手架两端及中间间距15～20m处，必须设置剪刀撑（剪刀撑与地面夹角45°～60°，连续设置）；

操作层需设置1.2m高防护栏杆及180mm高踢脚板；当作业面离地面高度＞4m时，需用安全网封闭操作层下方空间，安全网张挂平整、无破损。

斜道设置：施工斜道坡度不宜陡于1:4，斜道两侧及平台外围需设置防护栏杆、踢脚板，脚手板上需铺设防滑条（防滑条间距≤300mm）。

二、模板工程施工要求及注意事项

2.1施工要求

材料质量：模板及其支承结构的材料规格、材质需符合设计要求及规范规定，木材含水率≤18%，钢材需做防腐处理，严禁使用腐朽、变形的模板。

模板安装：

模板内侧面需平整（平整度偏差≤2mm/m），拼缝严密（拼缝宽度≤2mm），防止漏浆；

安装后需检查各部位尺寸（如标高、轴线、截面尺寸）及固定牢固性，符合设计要求后方可进入下道工序；

混凝土浇筑过程中需安排专人护模，实时监测模板变形、松动情况，发现问题立即停机整修加固。

预埋件与预留洞：固定在模板上的预埋件（如螺栓、铁件）和预留洞（如门窗洞、管线洞）需全数检查，确保无遗漏、安装牢固，位置偏差符合规范要求（预埋件中心位置偏差≤3mm，预留洞中心位置偏差≤5mm）。

2.2注意事项

安全防护：

进入施工现场人员必须佩戴安全帽；高空作业（作业面离地面≥2m）人员需系好安全带，安全带需高挂低用；

高空作业人员需经医生体检合格，患有高血压、心脏病等疾病者不得从事高空作业。

安装与拆除规范：

模板及支承架需严格按施工方案安装，确保足够的强度、刚度和稳定性，支承架立杆底部需设置垫板（垫板厚度≥50mm）；

拼缝宽度＞2mm时，需在缝内刮填油灰密封；拼装不到位处，严禁随意塞入木块或水泥纸，必须用匹配几何尺寸的小模板或长木方补全；

门窗洞口下方若长度较长，需在中部预留混凝土浇捣口（尺寸≥200mm×200mm），防止中部混凝土浇筑不密实、出现蜂窝麻面。

过程管控：

混凝土浇筑时，需派责任心强的木工全程看模，尤其泵送混凝土侧压力较大，需随时观察模板几何尺寸，及时校正；

操作人员随身携带的工具（如扳手、锤子）需放入工具袋，避免掉落伤人；工作时需集中注意力，防止高空滑落；

抬运模板时需统一指挥、互相配合，拆除的模板需及时运至指定地点，不得在脚手架上大量堆放模板及构配件。

成品保护：

模板及支撑架拆除时，不得从高处向下抛掷，需由专人递接，拆除区域需设置警戒区，防止模板坠落伤人；

拆除后的模板、钢管、扣件、螺杆等需分类码放整齐，清理表面水泥浆、杂物，模板面需涂刷隔离剂（隔离剂不得污染钢筋），螺栓、扣件需擦油防锈保护。

三、钢筋工程施工要求及注意事项

3.1施工要求

技术准备：施工员及操作人员需熟悉设计图纸、规范要求，掌握设计意图，按图纸规定的钢筋品种、规格、形状、尺寸进行配料、加工和绑扎，加工误差需符合规范要求（如钢筋长度偏差±10mm，弯钩角度偏差±5°）。

绑扎工艺：

绑扎前需明确钢筋编号、位置及穿插顺序，在模板上弹出钢筋位置线，确保钢筋排布整齐；

梁与梁、梁与柱交叉处钢筋重叠易导致局部超厚，需采取控制措施：次梁钢筋需穿插在主梁钢筋内侧；若主次梁高度相同，次梁箍筋高度需适当减小（减小值=主梁钢筋直径）；板转角处负弯矩钢筋交叉重叠时，主梁箍筋高度可适当减小；

梁上、下主筋超过一排时，两排钢筋之间需垫Φ25mm短钢筋（垫筋间距≤1000mm，长度=梁宽-30mm），保证排距符合设计要求。

保护层与固定：

钢筋绑扎完成后，需垫好保护层垫块（垫块强度≥混凝土设计强度，垫块间距：板≤1000mm，梁≤800mm，柱≤500mm）；

板的两层钢筋之间需用钢筋撑凳固定（撑凳间距≤1000mm），防止钢筋移位、变形，确保钢筋位置准确。

接头处理：

钢筋接头位置、搭接长度、同一断面接头数量需符合规范要求：柱钢筋Φ16及以上采用电渣