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软基换填施工方案

一、工程概况

1.1软基基本特征

分布范围：本合同段96区为软基处理核心区域，位于丘陵残积层，软土多为灰黑色淤泥粉质粘土，具有厚薄不均的特点。

关键参数：

软基处理面积：4313㎡

软土厚度：4.11~5.35m

软土清除量：1.6万m3

填筑高度：从原自然地面填高21.77m（P186/H50处），属于高填区，软基处理质量直接影响后续结构稳定性。

前期处理：软基区域已通过挖沟排水晾晒较长时间，表面腐植层已清除，地表面呈龟裂状，可承载挖掘机、推土机等大型机械作业。

1.2施工依据

试验段原土基处理试验结果；

合同段施工设计文件及《软基换填施工图》（附图一，比例1:1000）；

相关规范标准（如《公路路基施工技术规范》《建筑地基处理技术规范》等）。

二、软基处理分区

根据软基分布情况及施工组织安排，将96区软基划分为两个独立施工区域，具体分区参数如下：

分区编号

处理面积（㎡）

后续回填差异

施工顺序

96-Ⅰ区

2337

第二层换填厚度2.0m

可与96-Ⅱ区平行施工，优先处理淤泥较厚区域

96-Ⅱ区

1976

第二层换填厚度1.0m

同步推进，做好分区衔接处的压实处理

分区图示：详见《软基换填施工图》（附图一），图中标注关键桩号及高程（如P186~P190、H47~H54等），明确分区边界及临时便道、汇水池位置。

三、施工准备

3.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工方案，进行技术交底，明确各工序质量标准及操作要点；

复核软基区域测量控制点（桩号、高程），布设分区施工控制网，确保分区边界、临时设施位置准确；

完成填料试验：提前对拟开采的块碎石料进行强度检测（单轴饱和抗压强度）及颗粒级配分析，出具正式检测报告并报监理工程师批准。

3.2现场准备

临时设施搭建：

临时便道：在软土区内就近利用山顶推下的植物土，铺设宽5.0m、厚0.6~0.8m的临时便道，碾压密实，满足机械通行要求（便道位置详见附图一）；

汇水池：在96区与92区交界的P188/H58处开挖临时汇水池，尺寸根据汇水量确定（建议长×宽×深=5m×3m×1.5m），配备大功率水泵（扬程≥20m），确保排水通畅；

排水系统：连接汇水池与标段南侧总体排水体系，清理既有渗水沟（95年10月开挖的纵横渗水沟），确保基坑涌水、雨水能快速排出。

机械与材料准备：

机械配置：挖掘机（斗容≥1.2m3）、自卸车（载重≥20t）、推土机（功率≥160kW）、强夯机械（夯锤底直径根据填料最大粒径确定）、压路机（振动压路机，吨位≥20t）；

材料储备：提前开采102#截洪沟和W2区的块碎石料，按二级控制标准验收合格后堆放，储备量满足首段回填需求（不少于500m3）；

辅助材料：准备木方、防雨布等，用于机械支垫及填料防雨。

四、软基换填施工工艺

4.1总体工艺流程

排水系统清理→临时汇水池开挖→临时便道铺设→清淤（至基岩/老土）→监理验收→分层回填块碎石料→分层强夯→检测验收→下一层回填（直至设计标高）

4.2各工序详细操作

4.2.1排水（贯穿施工全过程）

前期排水：清理既有纵横渗水沟内的淤泥、杂物，确保沟体畅通；检查汇水池开挖尺寸，修整池壁，防止坍塌；

过程排水：在清淤、回填施工中，实时监测基坑内积水情况，启动水泵将地下涌水、雨水抽至汇水池，再排至标段南侧总体排水体系；

雨后排水：降雨后及时排查渗水沟、汇水池是否堵塞，加大抽排力度，待基坑内无积水、地表无明显泥泞后，方可恢复施工。

4.2.2清淤

机械选型：采用挖掘机配合自卸车作业，根据淤泥厚度调整挖掘机斗容（厚层淤泥选用大斗容挖掘机，薄层淤泥选用小型挖掘机精细化清理）；

清理标准：从临时便道进入作业区，由边缘向中心推进，将淤泥彻底清除至基岩或老土层（无淤泥夹层），自检合格后报请监理工程师检查，同时进行现场测量确认清淤深度及范围，形成验收记录；

淤泥处置：将清淤产生的淤泥用自卸车运至指定弃土场，严禁随意堆放，弃土场做好防扬尘、防流失处理；

便道处理：清淤完成后，临时便道随软土一并清除，避免残留植物土影响回填质量。

4.2.3回填施工

4.2.3.1填料要求

强度要求：块碎石料单轴饱和抗压强度＞30MPa；

粒径要求：最大粒径≤D/3（D为夯锤底直径），避免粒径过大导致夯击不密实；

级配要求：颗粒不均匀系数Cu=5，曲率系数Cc=1~3，为中、微风化块碎石料，确保级配连续，减少孔隙率；

填料来源：从本合同段102#截洪沟和W2区自行开采，开采前清理表层腐殖土及风化岩层，确保填料纯度。

4.2.3.2回填分层划分

换填体以“比原自然地面高0.3~0.5m”为最终控制标高，结合淤泥厚度不均的特点，