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混凝土搅拌站安全生产管理制度

第一章总则

第一条为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家有关安全生产法律法规及行业标准，结合本搅拌站实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于搅拌站所有从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、学习、施工人员）在搅拌站区域内从事的一切生产经营活动及相关的管理工作。

第三条安全生产是搅拌站生存与发展的基石，必须坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”、“全员参与、分级负责”的原则，建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，层层落实安全责任。

第二章组织机构与职责

第四条搅拌站站长是安全生产第一责任人，对搅拌站的安全生产工作负全面责任，负责组织制定和落实安全生产责任制，保证安全生产投入，组织解决重大安全问题。

第五条搅拌站应设立安全生产管理小组，由站长任组长，分管生产副站长、技术负责人、安全员及各部门负责人为成员。安全生产管理小组负责统筹、协调、监督搅拌站日常安全生产管理工作，定期召开安全例会，分析安全形势，研究解决安全问题。

第六条各部门负责人是本部门安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作负直接领导责任，组织本部门人员学习和执行本制度及相关安全操作规程，开展日常安全检查，及时消除事故隐患。

第七条专职安全员负责对搅拌站安全生产进行日常监督检查，宣传安全生产法律法规和知识，督促隐患整改，参与事故调查处理，并做好安全记录。

第八条各岗位操作人员是本岗位安全生产直接责任人，必须严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现不安全因素或险情应立即采取措施并报告。

第三章从业人员安全管理

第九条从业人员必须经过公司级、部门级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机、装载机司机等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。

第十条建立从业人员安全培训档案，记录培训内容、时间、考核结果等。定期组织从业人员进行安全知识、技能和应急处置能力的再培训和考核。

第十一条从业人员应自觉遵守劳动纪律，严禁酒后上岗、疲劳作业、违章指挥、违章操作。工作中应集中精力，不做与工作无关的事情。

第十二条进入作业现场必须按规定佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩、防护眼镜等。严禁穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入作业区。

第四章搅拌站作业安全管理

第十三条原材料堆放与管理：

1.砂石料场应进行硬化处理，不同规格的砂石料应分区堆放，设置明显标识，并采取有效措施防止扬尘和混杂。

2.袋装水泥、粉煤灰、矿粉等粉料应存放在干燥、通风、防雨的库房内，按批次、规格分类堆放，离墙离地，防止受潮变质。

3.原材料的装卸、搬运应遵守安全操作规程，防止坍塌、坠落等事故发生。

第十四条搅拌站作业安全：

1.开机前，操作人员应检查各设备连接是否紧固，传动部分防护罩是否完好，电气系统是否正常，润滑是否到位，确认无误后方可启动。

2.搅拌主机、配料机、皮带输送机等设备运行时，严禁进行维修、保养或清理工作。如需进行上述工作，必须停机、断电、并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，设专人监护。

3.操作人员应密切监控设备运行状态及各种仪表指示，发现异常声音、振动、异味或故障时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.清理搅拌主机内残留混凝土时，必须严格执行停机断电挂牌制度，并设专人在外监护，严禁一人单独操作。

5.粉料仓（水泥仓、粉煤灰仓等）的进料、出料应严格按照操作规程进行，防止粉料堵塞、爆仓。定期检查料仓料位计、安全阀、破拱装置等是否完好有效。

第十五条粉料及外加剂储存与使用安全：

1.外加剂应储存在专用库房内，有明显标识，防止误用。对有腐蚀性或有毒的外加剂，应采取专门的储存和防护措施，并由专人管理。

2.外加剂的配制与添加应严格按照操作规程和配合比要求进行，防止错加、漏加。

3.储存和使用粉料、外加剂时，应采取有效措施防止粉尘飞扬和泄漏，保护作业环境和人员健康。

第十六条混凝土运输安全管理：

1.混凝土搅拌运输车驾驶员必须持有效驾驶证和从业资格证，熟悉车辆性能和操作规程。

2.车辆出场前必须进行检查，确保制动、转向、灯光、轮胎、搅拌罐等完好。

3.运输过程中应遵守交通规则，限速行驶，注意避让，严禁超速、超载、疲劳驾驶。

4.卸料时，应选择平坦坚实的场地，确认周围无人员和障碍物，缓慢操作，防止车辆倾翻或混凝土飞溅伤人。

第五章设备设施安全管理

第十七条搅拌站所有机械设备