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汽轮机装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：汽轮机装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机装配调试工岗位，旨在规范操作流程，确保装配调试过程中人员安全和设备稳定运行。通过严格执行本规程，提高工作效率，降低事故风险，保障职业健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始装配调试前，应对汽轮机及其辅助设备进行全面检查，包括但不限于轴承、齿轮箱、叶片、轴封等关键部件，确保其完好无损，符合技术要求。

3.工具准备：根据装配调试任务，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、千分尺、百分表等，并检查工具的完好性和适用性。

4.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。同时，确保现场无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对于高空作业，应设置安全防护设施，如安全带、安全网等。

6.操作指导：操作人员应熟悉汽轮机装配调试的操作规程和注意事项，必要时接受专业培训，确保能够正确、安全地进行操作。

7.文档准备：提前准备好相关技术文件、图纸、操作手册等，以便在操作过程中查阅和指导。

8.通讯设备：确保操作现场通讯畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.安装前检查：首先对汽轮机本体和附件进行检查，确认所有部件齐全且无损伤。检查基础是否牢固，地脚螺栓是否紧固。

2.安装轴瓦：按照设计要求，将轴瓦安装在轴承座上，调整轴瓦间隙，确保轴瓦与轴承座、轴颈之间的配合符合技术规范。

3.安装转子：将转子平稳地放置在轴承座上，检查转子与轴承座的同心度，调整转子位置，确保转子平衡。

4.安装叶片：将叶片安装到转子上的相应位置，检查叶片与转子的连接牢固度，确保叶片角度正确。

5.安装汽封：将汽封安装到轴封槽中，调整汽封间隙，保证汽封严密，防止蒸汽泄漏。

6.安装调节系统：按照设计要求，安装调节系统各部件，调整调节杆位置，确保调节系统工作正常。

7.连接管道：将汽轮机进出口管道与汽轮机连接，确保管道连接牢固，无泄漏。

8.调试与试运行：启动汽轮机，进行空载试运行，检查各部件运行状态，调整间隙和参数，确保汽轮机运行平稳。

9.关键点：在操作过程中，注意观察各部件的运行状态，特别是轴承温度、振动和噪音等，及时发现并处理异常情况。

10.记录：对操作过程进行详细记录，包括检查结果、调整参数、运行数据等，为后续维护提供依据。

四、设备状态

在汽轮机装配调试过程中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳：汽轮机在运行过程中，振动和噪音在正常范围内，无剧烈波动。

2.温度正常：轴承温度、冷却水温度等在设定范围内，无异常升高。

3.润滑油质良好：润滑油清洁无污染，油质指标符合标准。

4.轴承间隙合理：轴瓦与轴承座、轴颈之间的间隙符合设计要求，无过大或过小的现象。

5.调节系统灵敏：调节系统响应迅速，能够准确调节汽轮机运行参数。

6.气封严密：汽封与轴封槽之间的间隙合理，无蒸汽泄漏。

7.仪表指示正常：各种仪表指示准确，能够实时反映设备运行状态。

异常状态：

1.运行振动过大：振动值超过标准范围，可能是轴承损坏、轴瓦磨损或转子不平衡等原因。

2.轴承温度异常：轴承温度持续升高，可能是润滑油不足、冷却不良或轴承内部磨损等原因。

3.润滑油质变差：润滑油中出现杂质、水分或酸值异常，可能是设备污染或润滑系统故障。

4.气封泄漏：汽封间隙过大或密封不良，导致蒸汽泄漏。

5.调节系统响应慢：调节系统反应迟缓，可能是调节机构卡住或调节信号错误。

6.仪表指示异常：仪表显示与实际运行情况不符，可能是仪表故障或信号传输错误。

发现设备异常状态时，应立即停止运行，检查原因，排除故障后才能继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，总结经验，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保汽轮机装配调试质量的关键步骤。以下为具体的测试方法和调整程序：

1.测试方法：

-进行振动测试：使用振动仪测量轴承和机组的振动值，确保其不超过设计标准。

-温度测试：利用温度计监测轴承、润滑油、冷却水等关键部位的温度，确保在正常工作范围内。

-压力测试：对管道和密封系统进行压力测试，检查是否存在泄漏。

-漏风试验：在停机状态下，进行漏风试验，确保汽轮机内部密封性能良好。

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