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铁路工程路基碎石挤密桩施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于铁路工程路基碎石挤密桩施工,涵盖振冲法、沉管法(振动沉管、锤击沉管)成桩工艺,用于地基处理(消除砂土/粉土液化、提高地基承载力)全流程管控。
1.2编制依据
《中华人民共和国安全生产法》(2021修订版)
《中华人民共和国特种设备安全法》
《铁路工程地基处理技术规程》(TB10106-2023)
《铁路路基工程施工安全技术规程》(TB10302-2020)
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2018)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2022)
本工程设计文件及碎石挤密桩专项施工方案
二、施工准备
2.1内业准备
完成控制网复测,复核路基中线、边桩坐标,出具复测报告并报监理审批;
审核施工图纸,复核桩位布置、桩长、桩径、桩间距等设计参数,完成工程量统计;
对现场管理人员、技术人员、作业人员开展专项培训,内容包括工艺流程、质量标准、安全操作;
完成碎石原材料检测(粒径、含泥量、强度),检测合格后方可进场;
编制试桩方案,明确试桩数量(不少于3根)、参数测试要求(振动频率、留振时间等)。
2.2外业准备
平整施工场地,清除地表障碍物(杂草、石块),对松软地基回填素土并夯实,确保场地承载力满足设备作业要求(≥120kPa);
完成“五通一平”(通水、通电、通路、通网、通料,场地平整),施工用电按“三相五线制”布置,配电箱加装漏电保护器;
勘察施工区域地质情况、地下水位,若地下水位高于桩底标高,提前设置降水井(间距20-30m)降低水位;
施工设备进场后,检查设备型号、性能,完成报备并张贴操作规程;
按设计桩位平面图放线,用全站仪定位桩点,打设木桩标记并编号,桩位偏差≤5mm。
三、资源配置
3.1人员配置(每100m地基处理作业面)
序号
工种
数量(人)
职责
1
现场负责人
1
统筹现场施工,协调资源
2
测量员
1
桩位放样、标高测量
3
技术员
1
技术指导、工艺参数控制
4
安全员
1
安全巡查、隐患排查
5
打桩机操作手
1
振动打桩机操作、参数记录
6
装载机司机
1
碎石转运、投料辅助
7
普工
6
桩位清理、碎石灌注、记录辅助
3.2材料配置
材料名称
规格要求
质量标准
检测频率
碎石
粒径20-50mm
含泥量≤5%,质地坚硬、不易风化
每500m3抽样1次
素土
粒径≤5mm
有机质含量≤5%,含水率18-22%
每1000m3抽样1次
3.3设备配置(每100m地基处理作业面)
序号
设备名称
规格型号
数量(台/套)
用途
1
振动打桩机
DZ90A
1
沉管成孔、振动挤密
2
装载机
SL-30
1
碎石装载、场地平整
3
沉管
Φ500mm
2
成孔载体,交替使用
4
全站仪
精度±2mm
1
桩位放样、中线复核
5
水准仪
精度±1mm
1
场地标高、桩顶标高测量
6
漏电保护器
额定电流30mA
5
施工用电保护
7
降水井设备
Φ300mm
按需配置
地下水位较高时降水
四、施工工艺
4.1试桩施工
试桩目的:确定振动频率(20-30Hz)、留振时间(10-20s)、桩管提升速度(0.5-1m/min)、充盈系数(1.1-1.3)等工艺参数;验证碎石灌入量、桩身完整性及复合地基承载力。
试桩流程:
按设计桩位定位桩机,调整桩机水平,确保沉管垂直(偏差≤1%);
启动振动打桩机,将沉管下沉至设计桩底标高,记录下沉时间、电流变化;
按试桩参数灌注碎石,边拔管、边振动、边补料,完成成桩;
成桩7d后,检测桩身完整性(低应变法)、桩间土挤密系数;28d后做平板载荷试验,验证承载力。
成果应用:试桩合格后,编制《试桩总结报告》,确定正式施工参数并报监理审批。
4.2正式施工流程
4.2.1测量放样
依据控制网,用全站仪放出路基中线、边桩,每50m设置1个控制桩;
按设计桩间距(1.2-2.0m,按梅花形或正方形布置)及桩位编号图,逐个定位桩点,打设50cm长木桩(顶部涂红漆),桩位偏差≤50mm;
测量场地标高,记录每个桩点原地面标高,作为桩顶标高控制依据。
4.2.2桩机就位
移动振动打桩机至桩位,使沉管中心与木桩中心对齐,偏差≤20mm;
调整桩机支腿,用水平仪校准桩机水平,确保沉管垂直度偏差≤1%;
检查沉管底端活瓣桩尖闭合情况,若有破损及时更换;铺设少量碎石(厚5-10cm)于桩位处,减少沉管下沉阻力。
4.2.3成孔施工
启动振动打桩机,控制振动频率(按试桩参数),将沉管缓慢下沉至设计桩底标高;下沉过程中记录电流值(不得超过设备额定电流)、下沉速度,若遇硬土层,适当延长振动时间,禁止强行
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