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步骤生产和离散生产

【离散式制造】(DiscreteManufacturing)是将不一样现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，比如电脑、汽车及工业用具制造等。这个行业厂商考虑是怎样使流水线得到最充足利用，怎样削减生产成本.

【步骤式制造】(ProcessManufacturing)是经过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等。这个行业关心是怎样在和分销商和零售商打交道过程中降低成本，并笼络住她们。

企业生产计划是相关生产系统总体方面计划，所反应是企业在计划期应达成产品品种、质量、产量和产值等生产方面指标、生产进度及对应生产活动要素(人、物资设备、资金和信息等)配置，是指导企业计划期内生产活动纲领性方案。依据计划期长短和所处层次不一样，企业生产计划可分为长久战略计划、中期生产计划和短期作业计划三个层面。企业生产计划和控制体系，是企业经营关键活动之一。做好企业生产计划和控制工作，对确保按协议或用户质量、数量和时间要求提供最终产品，有着极其关键意义。但因为产品性质和生产工艺不一样，连续步骤型工业生产和离散型工业加工装配型生产，在生产活动组织和实施上有着较大差异，所以在生产计划制订和实施上也有较大不一样。?

1?离散型工业和步骤型工业不一样特点

离散加工装配型(也称车间任务型生产)生产产品由很多零部件组成，且各零件加工过程各自独立，所以整个产品生产工艺是离散，制成零件经过部件装配和总装配最终成为成品。机械制造、电子设备制造等行业生产过程，均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织一部分能力和资源。离散生产将功效类似设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心，进行不一样类型工序加工。这么流转，必需以关键工艺为中心，安排生产设备位置，以使物料传输距离最小。对于离散型生产组织方法，其设备使用是灵活f同--SE序有可替换工作中心)，工艺路线也能够是灵活。对于离散型生产过程管理，除了确保立即供料和零部件加工质量以外，关键是按产品BOM要求控制零部件生产进度和数量，确保生产成套性，假如生产品种、数量不成套，缺乏一个零件就无法装配出成品。同时，要做好生产计划和粗细生产能力计划匹配工作。因为生产能力不足(如瓶颈工序)造成少数零件拖期，肯定也会延长整个产品生产周期，以至延误产品交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压损失。

步骤工业生产工艺过程，是连续进行不能中止;工艺过程加工次序是固定不变，生产设施根据工艺步骤部署;物料根据固定工艺步骤，连续不停地经过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产通常是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格过程控制和大量投资资本。步骤工业关键包含：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于步骤型工业生产，确保连续供料和确保每一生产步骤在工作期闻正常运行是管理关键，任何一个生产步骤出现故障，全部会引发整个生产过程瘫痪。因为这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采取多种自动化装置，以实现对生产过程实时监控。和离散工业相比，步骤工业含有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征，故中期生产计划十分关键。

2?离散型工业和步骤型工业生产计划系统比较

从系统理论角度来看，离散工业主体制造过程属于离散事件系统，即系统状态变量为可数，不是时间连续函数;步骤工业主体加工过程属于连续系统，即系统状态变量不可数，是时间连续函数。在离散工业中，以时间为基准竞争，是一个突出特点。能否在最短时间内开发、生产出新产品，并占领市场是企业生存关键。在步骤工业中，工艺步骤基础稳定，产品类别在一定周期内改变不大，新产品上市时间表现为依据市场需求改变，切换工艺方案使产品分布和组成更趋于合理所需时间。

和离散工业相比，步骤工业(如化工、冶金、炼油、电力、造纸等)含有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征，故中期生产计划十分关键。但中期生产计划时间跨度大，难以直接在作业计划层得到落实和实施，故需要深入分解成主生产计划(Master?Producfioil?Schedule，MPS)，从而安排具体作业进度计划。MPS是描述相对短期时段内(如旬、周、日等)、具体产品品种和批量计划，它将生产计划和作业计划衔接起来，起到了承上启下作用。而离散型工业，因为产品品种多变性和生产工艺过程及工艺路线多变性，其计划关键却是相对短期主生产计划和车间作业计划和作业排序。

离散型企业MPS时段计划参数能够被“冻结”，且其实际参数能够和计划参数吻合;而步骤型企业MPS时段计划参数即使也能够被“冻结”，但其实际参数和计划参数极难吻合。这是因为在离散