水库沥青混凝土心墙工程施工技术.docxVIP

水库沥青混凝土心墙工程施工技术

在水利水电工程建设中，水库大坝的防渗体系是确保工程安全运行的核心环节之一。沥青混凝土心墙作为一种性能优越的防渗结构，凭借其良好的变形适应性、可靠的防渗效果以及较强的耐久性，在国内外高土石坝工程中得到了广泛应用。其施工技术的专业性和精细化程度直接关系到心墙的最终质量和大坝的长期稳定。本文将结合工程实践经验，对水库沥青混凝土心墙的施工技术要点进行系统阐述，旨在为类似工程提供参考与借鉴。

一、沥青混凝土心墙材料选择与配合比设计

沥青混凝土心墙的材料选择是基础，其质量是保证心墙防渗性能和结构稳定性的前提。材料选择需严格遵循相关技术规范，并结合工程实际条件进行综合考量。

1.1原材料质量控制

沥青作为胶结料，是沥青混凝土的核心成分，应优先选用针入度适宜、延度大、软化点高的优质道路石油沥青或改性沥青，以确保其在不同温度条件下的稳定性和粘结性能。粗骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的玄武岩或辉绿岩等碱性岩石，其压碎值、洛杉矶磨耗损失及针片状颗粒含量等指标必须符合设计要求，以保证骨架结构的强度。细骨料宜采用级配合理、石粉含量适中的人工砂或天然砂，与沥青有良好的粘附性。填料通常采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉，要求其细度、亲水系数及塑性指数等符合规定，以提高沥青混合料的密实度和抗渗性。必要时，可掺入适量的抗剥落剂、纤维稳定剂等外加剂，改善混合料的性能。

1.2配合比设计优化

沥青混凝土配合比设计是一项技术性很强的工作，需通过室内试验确定最佳油石比、矿料级配及各项性能指标。设计过程中，应充分考虑施工现场的摊铺、碾压条件以及工程运行期的工作环境。目标是使沥青混合料具有良好的施工和易性、足够的密实度、优异的防渗性能以及在长期荷载和环境作用下的稳定性。配合比设计通常包括目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段，每个阶段都需进行严格的试验检测，确保各项参数满足设计及规范要求。

二、施工前准备工作

沥青混凝土心墙施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键环节，涉及技术、设备、场地及人员等多个方面，必须做到周密部署，万无一失。

2.1技术准备与交底

施工前，应组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。方案中需明确施工流程、关键工序控制要点、质量标准及安全保障措施。同时，要进行全面的技术交底工作，确保参与施工的每一位技术人员和操作人员都清楚掌握施工工艺和技术要求，理解质量控制的重要性。

2.2施工机械设备配置与调试

沥青混凝土心墙施工需要一套专业的机械设备体系，主要包括沥青混合料拌合站、运输车辆、摊铺机、碾压机械以及辅助设备等。拌合站的生产能力应与摊铺速度相匹配，并具备精确的计量控制系统和温控系统。摊铺机应选用具有自动找平功能、能连续稳定摊铺的专用沥青摊铺机，以保证心墙的厚度和平整度。碾压机械通常采用振动碾和轮胎碾组合，确保沥青混合料达到规定的密实度。所有设备在进场前必须进行全面的检查、维修和调试，确保其性能完好，满足施工要求。

2.3下卧层处理与场地准备

沥青混凝土心墙通常铺设在压实的过渡料或垫层料之上。施工前，必须对下卧层进行严格的验收，确保其表面平整、清洁、干燥，压实度和高程符合设计要求。对于局部不平整或松散部位，应进行补碾或修整。同时，要规划好拌合站、堆料场、运输道路等场地的布置，确保材料运输顺畅，减少不必要的二次倒运，避免对下卧层造成扰动。

三、沥青混凝土心墙关键施工工艺

沥青混凝土心墙的施工是一个系统工程，各工序之间紧密衔接，相互影响，必须严格控制每一个环节的施工质量。

3.1沥青混合料拌制

沥青混合料的拌制是保证心墙质量的第一道关口。严格控制拌合温度至关重要，沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度均需按配合比设计要求和施工规范执行，并根据现场气温条件进行适当调整。拌合过程中，要确保各种材料计量准确，拌合均匀，无花白料、无结团成块现象。每一批次的混合料都应进行出场温度检测和外观检查，不合格的混合料严禁出厂。

3.2沥青混合料运输

运输车辆应选用大吨位、带保温覆盖设施的自卸卡车，以减少温度损失和防止污染。装料前，车厢内应涂刷薄层隔离剂，但不得有余液积聚。装料时，应前后移动车位，采用“三次装料法”以减少混合料离析。运输过程中，应采取有效措施防止热量散失和雨水侵入。混合料运至摊铺现场后，需进行温度检测，只有符合摊铺温度要求的混合料才能使用。

3.3摊铺作业

摊铺是形成心墙结构的关键工序。摊铺机就位后，应根据设计心墙厚度、宽度调整熨平板高度和宽度，并设置好自动找平基准线。摊铺速度应根据拌合站生产能力、运输条件及摊铺厚度综合确定，力求保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。摊铺过程中，应密切关注混合料的温度、摊铺厚度、宽度及表面平整度，摊铺机操作员应与现场技