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公司肉品分级员合规化操作规程

文件名称：公司肉品分级员合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有肉品分级员，用于规范肉品分级过程中的操作行为，确保肉品分级工作合规、高效。本规程适用于公司各生产、销售环节，涉及肉品分级的所有岗位。肉品分级员应严格遵守本规程，确保肉品分级结果的准确性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.肉品分级员在操作前必须穿戴符合卫生要求的防护服、防护帽、手套、口罩等个人防护用品。

b.防护服应定期更换，保持清洁，避免交叉污染。

c.手套应选择食品级材质，确保手部卫生，避免直接接触肉品。

d.口罩应选用医用防护口罩，确保呼吸安全。

e.操作过程中，如需进入冷库等特殊环境，还需穿戴相应的防寒或防冻装备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查分级设备是否处于正常工作状态，包括机器的清洁度、润滑情况、电气线路等。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

c.检查设备操作面板上的指示灯、显示屏等是否正常工作。

d.检查设备输送带、切割器等关键部件是否运转顺畅，无异常噪音。

e.确认设备运行参数设置正确，如速度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无残留物、油污等，避免影响肉品分级结果。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域通风良好，避免产生异味和有害气体。

d.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保操作人员行走安全。

e.检查作业区域消防设施是否齐全、有效，确保消防安全。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全，防止意外发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启分级设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

b.根据肉品分级标准，设置设备参数，如切割速度、压力等。

c.检查肉品是否按照规定进行预处理，如清洗、去毛等。

d.将预处理后的肉品送入分级设备，启动设备进行分级。

e.观察分级过程，确保设备运行稳定，肉品分级符合标准。

f.分级完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或特殊处理的肉品，需调整设备参数，降低切割力度。

b.对于有特殊要求的肉品，如腌制肉品，需在分级前进行腌制处理。

c.对于冷冻肉品，需确保设备在低温环境下正常工作，避免肉品冻结。

d.对于需要快速分级的肉品，需提高设备速度，但不得超出设备安全负荷。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备运行异常，立即停止设备，检查原因。

b.对于设备故障，根据故障原因，采取相应的维修措施。

c.如发现肉品分级不符合标准，立即停止分级，查找原因并调整。

d.对于操作人员误操作导致的异常，立即纠正操作，避免重复发生。

e.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

f.记录异常工况的处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，不得出现大幅波动。

b.机器噪音应在正常范围内，无异常震动和异响。

c.设备温度应保持在合理范围内，不得过热或过冷。

d.输送带运行平稳，无打滑现象，肉品在输送过程中不应有倾斜或掉落。

e.切割器运行时，切割刃口应均匀接触肉品，无磨损或损坏。

f.设备的电气系统应稳定运行，无短路、漏电等安全隐患。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

c.输送带打滑或肉品掉落，可能是输送带磨损、张力不足或输送带与导轨不匹配。

d.切割刃口出现磨损或损坏，可能是切割力度不当或刃口未及时更换。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备长时间连续运行未停机冷却。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用温度计、噪音计等工具，定期检测设备运行状态。

c.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无松动或腐蚀。

d.定期检查输送带和切割器，确保其运行平稳，无磨损或损坏。

e.设备运行时，操作人员应密切观察肉品分级效果，确保符合标准。

f.发现任何异常情况，应立即停止设备，进行排查和维修，不得带病运行。

g.记录设备运行状态和任何异常情况，以便后续分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运