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有色金属矿干燥工合规化操作规程

文件名称：有色金属矿干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属矿干燥工在日常工作中涉及干燥作业的所有环节。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止事故发生，保障生产设备的安全运行，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、安全帽，佩戴防护手套、防护眼镜，根据干燥作业特点，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

-确认干燥设备处于良好的工作状态，无异常震动、噪音、泄漏等。

-检查设备所有连接件是否紧固，特别是动力传输部件。

-检查温度、湿度控制装置是否正常，确保能够准确控制干燥过程中的温度和湿度。

-检查干燥室内部是否清洁，无残留物质或杂物。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查电源线路、接地设施是否完好，避免漏电风险。

-检查干燥区域周围有无易燃易爆物品，确保符合消防安全要求。

-检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否齐全且处于有效状态。

4.原料检查：

-确认待干燥的原材料质量符合要求，无异物、无水分超标。

-检查原材料包装是否完好，防止在干燥过程中发生泄露。

5.操作程序：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作原理和操作步骤。

-熟悉应急预案和事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速反应。

-准备好操作所需的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

6.联系确认：

-与生产调度部门联系，确认干燥作业计划和时间。

-与安全管理人员沟通，了解当天的工作安全注意事项。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行干燥作业。在操作过程中，应持续关注设备运行状况和环境变化，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，按照设备说明书设定的温度和时间进行预热，确保干燥设备达到工作温度。

-检查原料是否已经过筛选和预处理，确保原料符合干燥要求。

-开启干燥设备，启动通风系统，使干燥室内部温度均匀分布。

-逐步将原料送入干燥室，注意控制原料的投放速度，避免过快导致干燥不均匀。

-调整温度和湿度控制装置，根据原料特性和干燥要求设定最佳干燥参数。

-观察干燥过程，记录关键参数，如温度、湿度、干燥时间等。

-干燥完成后，关闭设备，等待设备自然冷却至安全温度。

-将干燥后的物料从干燥室中取出，进行冷却和筛选。

-最后，对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤或参数。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用设备时，确保所有安全防护装置齐全有效，如紧急停机按钮、防护罩等。

-操作人员应保持工作区域整洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

-如果设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员。

-如果干燥过程中出现火灾风险，立即启动应急预案，使用灭火器或消防器材进行灭火。

-如果操作人员发生意外伤害，立即停止操作，并采取急救措施，同时通知安全管理人员。

-如果发现设备泄漏、温度异常升高或其他安全隐患，立即停止操作，并报告上级管理人员。

-在处理任何异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

操作人员应经过专业培训，熟悉上述操作顺序、作业方式和异常处置流程，以确保干燥作业的安全性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流和电压稳定，符合设备额定参数。

-温度控制装置运行正常，温度和湿度符合设定要求。

-通风系统顺畅，无堵塞或气流异常。

-设备表面清洁，无明显的磨损或损坏痕迹。

-设备各部件运行无异常，如无泄漏、无断裂等。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-电流或电压波动过大，可能存在电气故障或供电问题。

-温度控制不稳定，可能存在控制装置故障或原料问题。

-通风不畅，可能存在气流受阻或通风系统故障。

-设备表面有明显的磨损或损坏，可能存在机械磨损或过载。

-设备部件出现泄漏、断裂或其他损坏迹象。

3.状态监测方法：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括传动带、轴承、齿轮等。

-监测电流和电压变化，确保在正常范围内。

-使用温度计和湿度计实时监测干燥室内的温度和湿度。

-定期清洁和检查通风系统，确保气流顺畅。

-观察设备表面是否有异常磨损或损坏。

-使用维修日