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铝及铝合金熔铸工工艺操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工在熔铸过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉熔铸设备，了解铝及铝合金的性质，确保熔铸过程安全、高效。同时，操作人员应具备良好的安全意识，严格执行各项安全措施，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、手套等。

b.操作人员应接受必要的安全教育和技能培训，确保能够熟练操作设备。

c.确认操作人员身体状况良好，无影响熔铸作业的健康问题。

2.设备准备：

a.检查熔铸炉、熔化器等设备是否处于正常工作状态，包括加热系统、冷却系统、控制系统等。

b.确认设备清洁，无残留物和杂物，确保熔铸过程的纯净度。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、冷却水系统等。

3.环境检查：

a.确认熔铸区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查熔铸区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查地面平整，无积水，防止滑倒事故。

d.确认熔铸区域无易燃易爆物品，远离火源。

4.材料准备：

a.检查铝及铝合金原材料的质量，确保符合熔铸要求。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和损坏。

c.按照配方要求准备熔铸所需的辅助材料，如覆盖剂、脱氧剂等。

5.工具准备：

a.准备好熔铸过程中所需的工具，如熔铸勺、模具、温度计等。

b.检查工具是否完好，无损坏，确保操作安全。

6.安全措施：

a.操作人员应了解并熟悉熔铸过程中的安全风险，如高温、高压、有害气体等。

b.设置熔铸区域的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作人员应定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动熔铸炉，预热至规定温度，确保设备稳定运行。

b.检查熔化器温度，调整至适宜熔化铝及铝合金的温度。

c.将铝及铝合金原材料按照配方要求逐步加入熔化器。

d.使用熔铸勺均匀搅拌，确保熔体均匀，防止氧化。

e.在熔体表面覆盖适当的覆盖剂，防止氧化和污染。

f.控制熔铸速度，避免过快或过慢对产品质量的影响。

g.熔铸完成后，将熔体倒入模具中，冷却固化。

h.冷却完成后，取出成品，检查质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用熔铸勺时注意保持稳定，避免倾倒。

b.在熔化过程中，应密切观察熔体温度和颜色变化，及时调整加热功率。

c.使用覆盖剂时，应保持适当距离，防止烫伤。

d.在熔铸过程中，如发现异常情况（如熔体过热、冒烟等），应立即停止操作，查找原因并采取措施。

3.异常处置：

a.若熔化器温度异常，应立即停止加热，检查原因，如温度传感器故障、加热元件损坏等。

b.若熔体发生氧化，应立即停止搅拌，加入脱氧剂，重新搅拌均匀。

c.若熔铸过程中发生火灾，应立即使用灭火器或报警，采取应急措施。

d.若发现设备故障，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行维修。

4.结束操作：

a.熔铸结束后，关闭熔化器加热电源，待设备冷却至安全温度。

b.清理熔铸区域，收集废料，进行分类处理。

c.检查设备状态，记录操作数据，为下次操作提供参考。

d.操作人员离开熔铸区域前，确保所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔化器加热功率稳定，温度控制准确，波动在允许范围内。

b.供电系统正常，电压和电流稳定，无异常噪声。

c.通风系统运行良好，空气流通，无有害气体积聚。

d.冷却水系统循环流畅，水温保持恒定，无泄漏现象。

e.控制系统响应迅速，显示数据准确无误。

f.设备各部件运行平稳，无振动、异响等异常情况。

2.异常现象识别：

a.加热功率波动大，温度控制不准确，存在过热或温度过低的情况。

b.供电系统出现电压不稳定、电流过大、异常噪声等现象。

c.通风不良，空气中存在刺激性气味或温度过高。

d.冷却水系统水温异常升高，或出现泄漏、水流不畅的情况。

e.控制系统出现反应迟缓、显示错误、报警信号等现象。

f.设备出现振动、异响、泄漏等物理异常。

3.状态监测方法：

a.通过温度计、电流表、电压表等仪器实时监测设备运行状态。

b.观察熔化器内熔体的颜色和流动性，判断熔化状态。

c.定期检查冷却水系统，确保水循环正常。

d.通过听觉和视觉检查设备各部件的工作状态，发现异常及时