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公司水（油）压机锻造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保水（油）压机锻造作业的安全、高效进行。规程内容涵盖设备操作、维护保养、安全防护等方面，操作人员应全面了解并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋和护目镜。长发需束起，避免接触高温或旋转部件。佩戴耳塞或耳罩以减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统油位是否合适，油质是否清洁，是否存在泄漏。

c.检查压力表、安全阀等安全装置是否正常工作。

d.检查润滑系统是否正常，润滑点是否充足润滑。

e.检查传动带、齿轮等传动部件是否有磨损或异常。

f.检查电气控制系统是否完好，操作按钮和指示灯是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆积。

b.确保作业区域通风良好，温度适宜。

c.地面应平整无油污，以防滑倒。

d.附近应设置紧急停止按钮和急救箱，以便紧急情况下使用。

e.作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期对作业环境进行安全检查，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.打开油泵开关，启动液压系统，观察油泵运转是否正常。

c.调整压力表至设定值，确保系统压力稳定。

d.按照作业指导书进行模具安装，确保安装牢固。

e.启动主电机，缓慢加载工件，注意观察设备运行状态。

f.根据工艺要求，控制锻造过程，包括加压、保压和卸压。

g.锻造完成后，停止设备，卸下工件，进行初步检查。

h.关闭液压系统，放空油箱，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加压时，应均匀缓慢，避免瞬间冲击。

b.保压期间，注意观察压力变化，防止压力异常升高。

c.卸压时，应缓慢进行，避免工件飞出或损坏。

3.异常情况处理程序：

a.液压系统泄漏，立即停止设备，关闭油泵，检查泄漏原因，修复后重新启动。

b.设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查并排除故障。

c.电气控制系统出现故障，立即切断电源，通知专业人员处理。

d.操作人员若感到不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

e.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应急救措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油泵运转正常，无泄漏现象。

c.传动带、齿轮等部件运行顺畅，无磨损或异常。

d.电气控制系统工作正常，指示灯和按钮反应灵敏。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.作业区域环境整洁，无油污和杂物。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.液压系统压力波动，可能因油泵故障或系统泄漏。

c.传动带打滑，可能因润滑不足或张紧力不当。

d.电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.机器过热，可能因冷却系统故障或长时间连续工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用压力表、温度计等工具，实时监控液压系统和机器温度。

c.通过听觉和视觉检查，判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路或过载。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障的发生。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备启动后是否按预定程序运行，各部分动作是否协调。

b.通过压力表监测液压系统压力是否达到设定值，是否稳定。

c.检查锻造过程中，压力是否按照工艺要求变化，是否存在异常波动。

d.监控机器运行时的温度，确保不超过安全工作温度。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

f.观察传动带、齿轮等运动部件的工作状态，有无异常。

2.调整方法：

a.根据压力表调整油泵压力，确保符合工艺要求。

b.调整模具间隙，确保锻造精度。

c.调整液压系统的油量，以控制锻造速度和压力。

d.通过调整润滑系统，确保各运动部件的润