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公司玻璃钢制品检验员职业健康操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品检验员职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事玻璃钢制品检验工作的所有人员。规程旨在确保检验员在操作过程中遵守安全操作规范，预防职业健康风险。检验员需在规定的作业场所、使用规定的设备，按照本规程执行检验任务。规程包含基本规定、操作步骤、安全注意事项及应急处理等内容，旨在保障检验员的人身安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.检验员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.使用防护服时，确保其完好无损，无破损或撕裂。

c.防护手套应选用防割、耐磨损材料，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴牢固，避免操作中眼镜脱落造成伤害。

e.长发检验员应将长发束起，避免操作中长发被卷入机器。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形，确保设备处于完好状态。

b.检查设备各部位连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能良好，无裸露电线。

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

e.对设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域宽敞、明亮，无障碍物，方便操作。

b.检验台面保持整洁，无油污、灰尘等杂物。

c.作业区域配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业区域保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.作业区域配备急救箱，备有常用药品和急救器材。

4.检验员自身准备：

a.检验员需熟悉检验规程和设备操作方法，确保操作熟练。

b.检验员应了解检验过程中可能存在的危险因素，掌握应急处理措施。

c.检验员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.检验员应穿戴整齐，保持个人卫生，避免交叉感染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先，启动设备，进行空载运行，观察设备是否正常运行。

b.检验员按照检验规程，将玻璃钢制品放置在检验台上。

c.检验员使用检验工具，对制品进行外观检查、尺寸测量和性能测试。

d.检验过程中，如发现制品存在缺陷，应立即停止检验，记录缺陷信息。

e.检验完成后，将制品放回指定位置，关闭设备。

f.检验员填写检验报告，将报告提交给相关责任人。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或关键工序，检验员需严格按照操作指导书执行。

b.在进行特殊工序前，检验员应确认设备状态正常，防护措施到位。

c.特殊工序操作过程中，检验员需密切监控设备运行状态，确保过程稳定。

d.如发现异常情况，检验员应立即停止操作，采取措施排除故障。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现故障时，检验员应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.检验员应通知设备维修人员，等待故障排除。

c.在故障排除期间，检验员不得擅自操作设备。

d.若发现制品在检验过程中出现异常情况，检验员应立即停止检验，隔离异常制品。

e.异常制品需按照规定程序进行处理，防止不良品流入下一工序。

f.检验员在处理异常工况过程中，应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持平稳、无异常震动。

b.电机运行噪音在规定范围内，无刺耳噪音。

c.设备温度在正常工作温度范围内，无过热现象。

d.设备各润滑点润滑良好，无干涸或漏油现象。

e.设备电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

f.检验设备的工作速度、压力、温度等参数应与设定值相符。

g.设备的传感器、检测器等应准确无误地反映制品状态。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电气故障。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.设备停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被按下。

e.检验数据异常，可能是传感器故障、设备设定错误或制品本身存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.检验员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

b.检验员应定期测量设备温度，确保在正常工作范围内。

c.检验员应定期检查电气系统，确保无短路、漏电等隐患。

d.检验员应定期检查润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

e.检验员应定期检查传感器、检测器等，确保其准确