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公司绒线编织拼布工合规化操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织拼布工在绒线编织拼布过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。适用对象为公司所有从事绒线编织拼布工作的员工。使用场景包括但不限于绒线生产、拼布制作等环节。基本规定包括严格遵守操作规程，佩戴必要的安全防护用品，定期进行设备检查和维护，以及发生安全事故时的应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护手套：操作前，确保手套完好无损，选择适合自己手型的手套，避免手套过紧或过松影响操作。

b.使用防护眼镜：操作过程中，必须佩戴防护眼镜，以防绒线飞溅进入眼睛造成伤害。

c.头部保护：长发员工需束起长发，佩戴安全帽，防止长发卷入机器造成伤害。

d.防尘口罩：操作过程中，如需接触绒线等粉尘，需佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、变形等情况，如有异常，立即上报并停止使用。

b.检查电源：确保电源线路完好，无裸露电线，电源开关正常。

c.检查机器部件：检查机器的齿轮、轴承等运动部件，确保其运转顺畅，无异常声音。

d.检查绒线：确保绒线质量合格，无破损、杂质等，避免影响机器正常运转。

e.检查拼布材料：确保拼布材料平整，无破损，避免在操作过程中造成伤害。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：操作前，清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.标识警示：在作业区域设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

c.通风良好：确保作业区域通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

d.安全通道：确保作业区域的安全通道畅通，无障碍物，方便紧急疏散。

e.定期检查：定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册的指引，依次完成设备启动前的准备工作。

b.检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后，按启动按钮。

c.按照绒线编织拼布工艺流程，依次进行绒线喂入、编织、拼布等操作。

d.在操作过程中，保持对设备运行状态的监控，注意观察绒线编织质量。

e.完成编织拼布后，按照设备操作手册的指引，逐步关闭设备，完成停机操作。

f.对设备进行清洁保养，确保下次操作前设备处于最佳状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊图案或复杂结构的绒线编织，需提前设计好编织图案，并按照设计图进行操作。

b.特殊材质的绒线在操作前需进行测试，确保材质适应设备要求。

c.对于需要调整机器参数的特殊工序，需在专业人员的指导下进行，确保调整正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备运行异常，应立即停止操作，避免造成更大的损害。

b.检查设备是否因为绒线质量问题或操作不当导致故障，排除可能的原因。

c.如设备故障无法自行排除，应立即通知维修人员，并采取必要的隔离措施，防止事故扩大。

d.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，避免在紧急情况下发生二次伤害。

e.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常速度：设备运行速度应稳定，符合生产要求，无明显的波动或异常。

b.温度：设备运行时，各部件温度应保持在合理范围内，无过热现象。

c.噪音：设备运行时，噪音应保持在可接受范围内，无刺耳或异常的噪音。

d.能耗：设备运行能耗应在规定范围内，无不必要的能源浪费。

e.绒线张力：绒线张力应适中，既保证编织质量，又避免对绒线造成损伤。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行：可能是电源故障、机械故障或安全保护装置触发。

b.绒线断线：可能是绒线质量不佳、张力过大或设备齿轮磨损。

c.编织图案错误：可能是编程错误、机器部件磨损或操作不当。

d.设备发热异常：可能是轴承润滑不良、电机过载或电路故障。

e.设备噪音过大：可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或设备内部积尘。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备运行参数，定期进行手动检查。

b.使用设备自带的监测系统，实时监控设备运行状态。

c.定期检查设备润滑情况，确保各部件润滑良好。

d.检查设备齿轮、轴承等易磨损部件，发现磨损应及时更换。

e.定期清理设备内部积尘，保持设备清洁，减少故障发生。

f.对设备故障进行记录，分析原因，并采取