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无机干粉墙面施工方案

一、工程概况

本工程为无机干粉墙面装饰工程，适用于建筑内外墙面的装饰与防护。无机干粉涂料以天然矿物骨料、填料及聚合物改性材料为主要成分，具有环保、透气、耐候、抗裂等特性，涂层厚度为1.5~2.5mm，可形成质感丰富的装饰效果。施工范围包括基层处理、底漆涂刷、无机干粉涂料施工及罩面处理等工序，需满足《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及《建筑涂饰工程施工验收规程》

（JGJ/T29）要求。

二、施工准备

（一）材料准备

无机干粉涂料

规格：25kg/袋，颜色按设计要求（详见色卡），存放于干燥阴凉处，避免霜冻和阳光直射。

技术指标：粘结强度≥0.7MPa（标准状态）、≥0.5MPa（浸

水后），耐水性96h无异常，耐人工老化500h无粉化、开裂。

配套材料

专用底漆：20kg/桶，白色，用于封闭基层、抗碱防潮，增强涂料附着力。

罩面涂料：25kg/桶，彩色，与干粉涂料同色，提高表面抗污

性和耐久性。

辅助材料：美纹纸、分格条、耐碱玻纤网格布（用于保温基

层）、搅拌桶、电动搅拌器（转速≤380转/分）、抹子、滚筒、砂

纸等。

（二）机具准备

设备名称

电动搅拌器

规格型号

功率≥500W，

用途 数量

搅拌涂料 2台

抹子滚筒

激光投线仪

转速≤380转/分

不锈钢/有机玻璃材质

8-10mm绒毛滚筒

精度±1mm

刮涂、收光

涂刷底漆、罩面弹线、找平整度

10把

5个

1台

砂纸无齿锯

120 目、240

目

切 割 深 度

≥20mm

基层打磨 若干

切割分格槽 1台

（三）基层条件要求

基层处理标准

普通墙面：水泥砂浆抹灰层应平整、坚实，表面平整度

≤3mm/2m，阴阳角方正，无空鼓、裂缝、油污等缺陷，基层含水

率≤10%，pH值≤9.5。

保温墙面：外保温系统（EPS板或岩棉板）表面需完成抹面胶浆及耐碱玻纤网格布施工，表面平整度≤4mm/2m，无尖锐凸起物。

预处理工序

空鼓、裂缝处理：空鼓面积＞0.1㎡时需凿除后用1:3水泥砂浆修补；裂缝宽度＜0.3mm时用专用抗裂腻子填补，＞0.3mm时贴网格布后刮腻子。

油污、浮灰处理：用高压水枪冲洗或砂纸打磨，确保基层清洁。

分格缝设置：按设计要求弹线，用无齿锯切割分格槽（宽

20mm、深15~20mm），或在抹灰时预留分隔缝。

（四）气候条件要求

施工环境温度：5℃~35℃（材料及基层温度同步），风力≤5级，雨天、雪天及预计24小时内有降雨时不得施工。

夏季施工：避免强光直射，可在墙面洒水降温（基层表面无明水）；冬季施工：采取保温措施，确保基层不冻结。

三、施工工艺

（一）施工流程图

基层验收→基层清理→涂刷专用底漆→弹线、贴美纹纸→无机干粉涂料搅拌→第一遍刮涂→第二遍刮涂→肌理图案制作→收光→涂刷罩面涂料→拆除美纹纸、清理→验收

（二）关键工序说明

专用底漆施工

搅拌：底漆开桶后用电动搅拌器搅拌2~3分钟至均匀无沉淀。

涂刷：用滚筒均匀涂刷一遍，厚度≥50μm，确保基层完全封闭，阴

阳角、分格缝处需重点处理，避免漏涂。

干燥时间：常温下≥4小时，低温（5~10℃）时≥8小时，干燥后表

面应无发花、漏涂现象。

无机干粉涂料搅拌

配比：干粉涂料:水=1:0.2（重量比），采用生活饮用水，严格控制加水量，避免色差。

搅拌步骤：

第一次搅拌：将水倒入桶内，加入3/4干粉，搅拌3~5分钟，

静置10~15分钟；

第二次搅拌：加入剩余1/4干粉，搅拌3~5分钟，静置10分钟；

第三次搅拌：搅拌3~5分钟，静置2~3分钟，呈均匀糊状即可使用，搅拌后涂料需在3小时内用完。

涂料刮涂施工

第一遍刮涂：厚度控制在0.8~1.0mm，用抹子沿同一方向（横向或纵向）均匀刮涂，确保基层无露底，阴阳角方正。夏季施工后静置12小时以上，冬季静置24~48小时（根据气温调整）。

第二遍刮涂：厚度1.0~1.5mm，方向与第一遍垂直，消除第一遍刮痕，表面平整度误差≤2mm/2m。刮涂时需连续作业，同一墙面不得留施工缝，如需停顿，应设置在分格缝处。

肌理图案制作与收光

肌理制作：第二遍刮涂后30~60分钟（根据环境湿度调整），用专用工具（如拉毛抹子、滚筒）制作设计图案（如波纹、仿石、木纹等），图案应均匀连贯，深浅一致。

收光：肌理图案完成后，待涂料半干（手指轻触无粘手）时，用收光抹子沿纹路压实收光，确保表面光滑、无砂眼。

罩面涂料施工

施工时机：干粉涂料完全干燥后（常温下≥24小时），用滚筒均匀涂刷罩面涂料一遍，厚度≥30μm，避免漏涂或流坠。

注意事项：罩面涂料需搅拌均匀，施工后24小时