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2025年加氢工艺考试内容及考试题库及答案

加氢工艺考试内容涵盖基础知识、工艺原理、设备操作、安全管理及故障处置五大模块，各模块聚焦核心知识点与实操能力考核，以下为具体考试内容及对应题库与答案。

一、基础知识

1.加氢工艺定义与分类

题目：简述加氢工艺的本质特征及按原料类型的主要分类。

答案：加氢工艺本质是在催化剂与氢气存在下，通过加氢反应脱除原料中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质，同时饱和烯烃、芳烃，改善油品质量。按原料类型分为馏分油加氢（如汽油、柴油、煤油）、渣油加氢（常压渣油、减压渣油）、润滑油加氢（基础油精制）及化工原料加氢（如苯加氢制环己烷）。

2.核心化学反应类型

题目：列举加氢工艺中4类主要化学反应并说明其对产品质量的影响。

答案：（1）加氢脱硫（HDS）：硫醇、硫醚等含硫化合物与H?反应生成H?S和烃类，降低产品硫含量，减少燃烧后SOx排放；（2）加氢脱氮（HDN）：胺类、吡啶等含氮化合物生成NH?和烃类，降低氮含量以提升油品安定性；（3）加氢脱氧（HDO）：酚类、羧酸等含氧化合物生成H?O和烃类，减少氧对设备的腐蚀；（4）加氢脱金属（HDM）：镍、钒等金属卟啉化合物分解，金属沉积于催化剂表面，避免金属污染后续装置。

3.催化剂基础

题目：加氢催化剂的典型组成及各组分作用是什么？

答案：催化剂由活性组分、载体和助剂组成。活性组分多为ⅥB族（如Mo、W）与Ⅷ族（如Co、Ni）金属的硫化物，提供加氢活性中心；载体常用γ-Al?O?，起分散活性组分、提高比表面积作用；助剂（如P、F）可调节载体酸性，增强活性组分与载体的相互作用，提升选择性和稳定性。

4.氢源选择与纯度要求

题目：工业加氢装置常用氢源有哪些？对氢气纯度的基本要求是什么？

答案：常用氢源包括：（1）催化重整副产氢（纯度约90%-95%）；（2）煤气化制氢（纯度≥99%）；（3）天然气蒸汽转化制氢（纯度≥99.9%）；（4）炼厂干气提浓氢（纯度85%-90%）。氢气纯度通常要求≥90%（体积分数），若含CO、CO?等杂质需先经脱除处理，避免催化剂中毒。

二、工艺原理

1.工艺流程核心参数

题目：固定床加氢装置中，操作温度、压力、空速、氢油比如何影响反应效果？

答案：（1）温度：升高温度加快反应速率（动力学主导），但过高会加剧裂解副反应（如生焦），且受催化剂耐热极限限制（通常≤420℃）；（2）压力：提高氢分压促进加氢反应（热力学有利），但增加设备投资与能耗，需平衡经济性；（3）空速：空速降低（停留时间延长）可提高转化率，但处理能力下降；（4）氢油比：增大氢油比可提高氢分压、带走反应热、抑制结焦，但循环氢压缩机能耗增加。

2.物料与热量平衡计算

题目：某柴油加氢装置原料硫含量为1.2wt%，处理量为100t/h，脱硫率98%，计算每小时生成H?S的质量（硫分子量32，H?S分子量34）。

答案：原料中硫质量流量=100t/h×1.2%=1.2t/h=1200kg/h；脱除硫质量=1200kg/h×98%=1176kg/h；H?S生成量=1176kg/h×(34/32)=1251kg/h。

3.不同反应器类型特点

题目：对比固定床、沸腾床、悬浮床加氢反应器的适用场景。

答案：（1）固定床：催化剂固定，床层温度分布均匀，适用于杂质含量低（如硫≤5wt%、金属≤20ppm）的馏分油加氢；（2）沸腾床：催化剂在流体中流化，可连续置换部分失活催化剂，适用于高硫（5wt%）、高金属（20ppm）的渣油加氢；（3）悬浮床：催化剂呈细粉分散于原料中，反应空速高，可处理高残炭（15wt%）、高金属（100ppm）的重质油，但催化剂回收难度大。

三、设备操作

1.核心设备功能与监控

题目：循环氢压缩机在加氢装置中的核心作用是什么？运行中需重点监控哪些参数？

答案：核心作用是维持系统氢分压，确保反应所需氢气量，同时通过循环氢带走反应热，控制反应器温度。需监控参数：（1）轴振动（≤4.5mm/s）、轴位移（≤0.5mm）；（2）轴承温度（≤90℃）；（3）进出口压力（入口≥3.0MPa，出口≥15.0MPa，视装置设计）；（4）流量（≥设计值的80%，避免喘振）；（5）电机电流（不超过额定值）。

2.加热炉操作要点

题目：加氢装置加热炉运行时，如何控制燃烧效率并防止炉管结焦？

答案：控制燃烧效率措施：（1）调节风门与烟道挡板，保持过剩空气系数1.1-1.2（烟气氧含量2%-3%）；（2）定期清理烧嘴结焦，确保燃料气/油雾化良好；（3）监测排烟温度（≤180℃），避免热量损失。防止炉管结焦措施：（1）控制炉管表面温度（≤600℃），避免局部过热；（