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公司铁合金火法冶炼工职业健康操作规程

文件名称：公司铁合金火法冶炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铁合金火法冶炼工作的员工。规程旨在确保员工在火法冶炼过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工应严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涵盖火法冶炼操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

（1）操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿下沿距地面不低于30cm。

（2）穿戴防高温、防腐蚀的工作服，工作服材质应符合相关安全标准。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅伤眼。

（4）佩戴防尘口罩，减少有害气体吸入。

（5）佩戴防滑鞋，防止操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观有无损坏、裂纹等现象。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否适中。

（3）检查设备电气线路是否完好，接地线是否可靠。

（4）检查炉体密封性，确保无泄漏。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却水压力和流量是否满足要求。

（6）检查燃烧器是否正常，燃烧稳定性是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水等。

（2）检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合标准。

（3）检查消防器材，确保其处于良好状态。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查梯子、平台等辅助设施，确保其稳固可靠。

（6）对操作人员进行安全技术交底，明确操作规程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

（2）打开炉门，检查炉内情况，确认无异常。

（3）按顺序启动燃烧器，调整燃烧器风门，实现稳定燃烧。

（4）加入原料，注意控制加入速度，避免炉内压力过高。

（5）观察炉内反应情况，根据工艺要求调整燃烧参数。

（6）冶炼过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

（7）冶炼结束，关闭燃烧器，停止加入原料。

（8）待炉温降至安全范围后，打开炉门，取出产品。

（9）关闭冷却系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在炉体砌筑时，严格按照设计要求进行，确保炉体结构稳定。

（2）在炉内进行修补、更换耐火材料时，必须穿戴防护用具，并确保通风良好。

（3）在处理炉内结块、沉淀物时，应使用专用工具，避免用手直接接触。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）炉内压力过高时，应迅速打开炉门，降低炉内压力。

（3）炉内发生火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场。

（4）设备出现故障，应按照设备操作手册进行维修，确保维修安全。

（5）若遇有害气体泄漏，应立即关闭泄漏源，并组织人员撤离泄漏区域。

（6）在处理异常工况时，应保持通讯畅通，确保信息传递及时。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）冷却水温度应保持在40-60℃之间，压力为0.2-0.6MPa。

（2）燃烧器火焰应稳定，无明显跳动，燃烧充分。

（3）炉内压力应保持在0.01-0.05MPa，不应有剧烈波动。

（4）炉温应控制在规定范围内，通常为1500-1800℃。

（5）电机电流应在额定电流范围内，不应有过载现象。

（6）设备噪音应控制在规定范围内，不应有过大的震动。

2.典型故障现象：

（1）冷却水温度异常升高，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

（2）燃烧器火焰不稳定，可能是风门调节不当或燃烧器损坏。

（3）炉内压力异常升高，可能是炉门密封不良或管道堵塞。

（4）炉温失控，可能是燃烧器故障或原料加入不当。

（5）电机电流异常，可能是电机过载或供电系统问题。

（6）设备噪音过大，可能是轴承磨损或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括冷却系统、燃烧器、炉温等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等监测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常现象时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、更换易损件等。

（5）建立设备运行记录，详细记录设备运行参数和维修保养情况。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的基本结构和操作规程，提高故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）冷却水系统：检测冷却水的温度、压力和流量，确保冷却效果良好。

（2）燃烧系统：观察火焰的颜色和稳定性，检查燃烧效率。