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钢结构厂房工程监理实施细则

一、总则

(一)编制目的与依据

为规范钢结构厂房工程监理工作，明确监理职责、工作内容和控制要点，确保工程质量、进度、安全及投资目标的实现，特制定本细则。本细则依据国家现行法律法规、相关工程建设标准、规范、设计文件、施工合同及监理合同等进行编制。在实施过程中，若遇相关标准规范更新，应自动执行最新版本。

(二)适用范围

本细则适用于各类工业与民用钢结构厂房新建、改建及扩建工程的施工阶段监理工作。监理工作应贯穿于钢结构厂房工程从施工准备至竣工验收的全过程。

(三)监理工作原则

监理工作应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，坚持以合同为依据、以规范为准则、以数据为说话，确保监理工作的独立性、公正性和科学性。

二、监理工作范围与内容

(一)施工准备阶段监理

1.图纸会审与设计交底：协助建设单位组织或参与图纸会审，熟悉设计意图、结构特点及关键部位的技术要求。监督承包单位认真学习图纸，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处及时提出，并参与设计交底，确保各方对图纸理解一致。

2.施工组织设计审查：重点审查施工组织设计中关于钢结构加工制作、安装方案、焊接工艺、吊装方案、质量保证措施、安全技术措施、进度计划等是否科学合理、切实可行，并具有针对性。

3.资质审查：审查承包单位及分包单位（如钢结构加工厂家、安装队伍）的资质等级、营业执照、安全生产许可证是否符合要求，项目经理、技术负责人、特殊工种（焊工、起重工、探伤工等）的资格证书是否有效。

4.原材料、半成品、构配件进场验收：对进入施工现场的钢材、焊接材料、螺栓连接副、涂料、防火材料等主要材料，以及加工制作完成的钢构件，进行严格的进场验收。核查其出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。

5.施工机械设备检查：检查施工单位投入的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量仪器等是否满足施工要求，性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

6.测量控制网复核：对施工单位建立的测量控制网、轴线控制点和高程控制点进行复核，确保其准确性。

(二)施工过程监理

1.钢结构加工制作监理（如为场外加工，可根据合同约定进行驻厂监造或巡检）：

*审查加工制作工艺文件，监督工艺纪律执行情况。

*对钢材的切割、矫正、成型、边缘加工等工序进行抽查。

*重点监督焊接工序，检查焊接材料的选用与烘焙、焊工持证上岗、焊接工艺参数、焊接顺序、焊后处理等是否符合规范及工艺要求，对焊缝外观质量进行检查，并监督焊缝无损检测的实施。

*监督螺栓连接摩擦面的处理质量。

*检查钢构件的涂装前表面处理、涂料品种、涂装遍数、涂层厚度是否符合设计要求。

*对钢构件的几何尺寸、编号、标识等进行抽查验收。

2.钢结构安装监理：

*基础验收：安装前，对钢结构柱基础的轴线位置、标高、地脚螺栓的位置、规格、露出长度、螺纹保护等进行仔细验收，不合格者不得进行上部结构安装。

*构件进场与堆放：检查进场钢构件的型号、规格、数量是否与设计相符，构件的变形、损伤情况，以及堆放是否合理，防止变形和损坏。

*吊装监理：监督吊装方案的实施，检查吊装设备的安全状况、吊具的选用、吊装顺序、临时固定措施等，确保吊装安全和精度。

*安装精度控制：对柱、梁、屋架等主要构件的安装轴线、标高、垂直度、侧向弯曲、跨中挠度等进行实时监控和测量复核，确保符合设计及规范要求。

*连接节点监理：

*螺栓连接：检查普通螺栓的紧固程度，高强度螺栓的终拧扭矩、终拧顺序、初拧复拧记录，以及摩擦面的安装质量。严禁用高强度螺栓兼做临时螺栓。

*焊接连接：同加工制作阶段的焊接质量控制，特别注意现场安装焊缝的质量，包括坡口处理、组装间隙、焊接环境等。

*铆钉连接（如采用）：检查铆钉的材质、规格、紧固程度等。

*屋面系统安装监理：检查屋面板的型号、规格、安装顺序、搭接长度、固定方式、密封处理是否符合设计及规范要求，确保屋面防水、保温性能。

*墙面系统安装监理：检查墙面板的安装质量，包括垂直度、平整度、接缝处理、与门窗洞口的连接等。

*围护结构与主体结构的连接：检查檩条、墙梁等与主体钢结构的连接是否牢固可靠。

3.涂装工程监理：除加工制作阶段的涂装检查外，对现场安装焊缝的补涂、运输安装过程中的涂层损坏修复情况进行检查，确保涂装的完整性和耐久性。

4.防火、防腐工程监理：检查防火涂料的品种、性能、涂装厚度、施工工艺是否符合设计及消防规范要求；防腐处理是否到位。

(三)竣工验收阶段监理

1.审查施工单位提交的竣工验收资料，包括竣工图、各类试验记录、隐蔽工程验收记录、分项分部工程质量评定资料、质量事故处理报告等