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新产品试制试产管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司新产品从设计构想转化为实际产品的过程管理，确保新产品试制与试产工作有序、高效、高质量地进行，缩短研发周期，降低成本，提高新产品的市场竞争力，特制定本办法。本办法依据公司《产品研发项目管理规定》及相关质量管理体系文件编制。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有新产品（包括全新产品、重大改进型产品）的试制与试产全过程管理。对于微小改进产品，可参照本办法简化执行。

1.3基本原则

1.目标导向原则：试制与试产工作应围绕产品设计目标、质量标准及市场需求展开。

2.系统规划原则：对试制试产过程中的人员、设备、物料、工艺、环境、信息等要素进行统筹规划。

3.过程控制原则：强化试制试产各环节的质量控制、成本控制和进度控制，及时发现并解决问题。

4.持续改进原则：通过试制试产验证设计方案与工艺方案的可行性，并持续优化，为量产奠定坚实基础。

5.权责分明原则：明确各相关部门及人员在试制试产过程中的职责与权限，确保工作协同高效。

第二章管理职责

2.1项目管理部门

项目管理部门为本办法的归口管理部门，负责统筹新产品试制试产的整体规划、进度跟踪、资源协调、跨部门沟通以及试制试产过程的监督与考核。

2.2研发部门

研发部门是新产品试制试产的技术责任主体，负责提供完整、准确的设计图纸、BOM清单、技术规范、初步工艺方案；主导试制过程，解决试制中出现的设计与技术问题；参与试产工艺的优化与确认；负责试制试产过程中的技术文档管理与成果总结。

2.3生产部门

生产部门负责试制样品的生产组织、过程实施与现场管理；参与试产工艺方案的制定与验证，负责试产过程的生产组织、设备调试、人员安排及生产数据收集；从生产角度反馈问题并提出改进建议。

2.4质量管理部门

质量管理部门负责制定试制试产阶段的质量检验标准和检验计划；负责试制样品及试产产品的检验与试验；参与设计评审、工艺评审；收集、分析质量数据，跟踪质量问题的整改情况，确保产品质量符合预期要求。

2.5采购与供应链管理部门

采购部门负责试制及试产所需物料的采购、外协加工的组织与管理，确保物料的及时供应与质量；参与供应商的选择与评估（针对新物料或新供应商）。

2.6市场与销售部门

市场部门负责提供市场需求信息，参与新产品定义与设计评审；根据试制样品反馈市场初步意见。销售部门可参与试产产品的市场验证工作。

2.7财务部门

财务部门负责试制试产项目的成本核算与控制，参与相关费用的审核与管理。

第三章试制管理

3.1试制准备

1.试制策划：研发部门在完成产品设计图纸、BOM及相关技术文件后，应组织编制《新产品试制大纲》，明确试制目的、范围、任务分工、进度计划、质量目标、物料需求、风险评估及应对措施等。

2.技术文件准备：研发部门应确保向生产、质量等部门提供完整、准确、签署齐全的试制用技术文件，包括但不限于设计图纸、工艺路线、BOM清单、特殊过程要求、检验规范等。

3.物料准备：采购部门根据试制BOM及研发部门提出的物料需求计划，及时组织物料采购和入库检验。研发部门应提供新物料的技术参数及验收标准。

4.设备与场地准备：生产部门根据试制要求，准备必要的生产设备、工装夹具、检测工具及生产场地，并确保其处于良好状态。

5.人员准备：相关部门应安排具备相应技能的人员参与试制工作，并进行必要的技术交底和培训。

3.2试制实施

1.试制启动：试制前，应由研发部门组织召开试制启动会，明确各项要求及责任人。

2.首件试制与确认：对于关键或复杂部件，应进行首件试制。首件试制完成后，由研发、质量、生产等部门共同进行首件鉴定，确认其是否符合设计要求。

3.试制过程控制：生产部门按照试制大纲和工艺要求组织生产，研发部门提供技术指导。质量管理部门按检验计划进行过程检验和最终检验。

4.问题记录与反馈：试制过程中出现的任何技术、质量、生产问题，均应详细记录，并及时反馈给研发部门主导处理。可采用《试制问题跟踪表》等形式。

5.样品验证：试制样品完成后，应按照预定的验证方案进行性能、功能、可靠性等方面的试验验证，必要时可邀请客户参与。

3.3试制总结与评审

1.试制总结报告：试制完成后，由研发部门牵头，会同生产、质量等部门编制《新产品试制总结报告》，内容包括试制过程回顾、各项指标达成情况、遇到的问题及解决措施、经验教训、改进建议等。

2.试制评审：组织相关部门对试制结果进行评审，重点评估设计方案的可行性、工艺的合理性、产品质量的符合性及批量生产的潜在风险。评审通过后，方可转入下一阶段。若评审未通过，则需根据评审意见进行设计修改或工艺优化，并可能进行再次试制。

第四章试产管理

4.1试产准备

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