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玻纤拉丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻纤拉丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻纤拉丝工作的所有员工。旨在规范玻纤拉丝生产过程中的职业健康、安全、环保操作，确保员工人身安全，保护环境，提高生产效率。通过执行本规程，降低事故发生率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前必须对拉丝设备进行全面检查，包括润滑系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括设备外观是否有损伤、紧固件是否松动、液压系统是否泄漏等。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整、防滑，操作人员应站在适当位置，确保视野开阔。同时，操作区域应配备灭火器、急救箱等应急设施。

4.检查原料：确保原料质量合格，无杂质和异物，符合生产工艺要求。

5.配置参数：根据生产任务，提前设定好拉丝机参数，包括速度、张力、温度等，确保拉丝过程稳定。

6.通知相关人员：操作前与同事进行沟通，确认设备、原料、环境等准备工作已到位，确保操作安全。

7.熟悉操作流程：操作人员需熟悉拉丝机的操作流程，了解各个环节的操作要点，确保操作过程中不发生误操作。

8.人员培训：新员工在上岗前需接受专业培训，掌握拉丝操作技能及安全知识，确保能够独立、安全地完成工作。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，然后依次启动拉丝机各部分，确保设备运行正常。

2.加载原料：将合格的玻纤原料装入料斗，注意不要超量，以免影响拉丝质量。

3.设定参数：根据生产要求，调整拉丝机的速度、张力、温度等参数，确保拉丝过程稳定。

4.启动拉丝：待设备运行稳定后，启动拉丝程序，观察拉丝过程，确保玻纤丝质量。

5.监控过程：操作人员需密切监控拉丝过程，注意观察玻纤丝的表面质量、直径、强度等指标，发现异常及时调整参数。

6.断丝处理：当拉丝过程中出现断丝现象时，应立即停止拉丝，检查原因，排除故障后再继续生产。

7.收集成品：拉丝完成后，将合格的玻纤丝收集到指定位置，不合格的废丝需分类处理。

8.关闭设备：生产结束后，关闭拉丝机电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

9.记录数据：操作人员需详细记录生产过程中的各项数据，如速度、张力、温度等，为后续生产提供参考。

10.检查设备：操作结束后，对设备进行一次全面检查，确保无损坏、无隐患。

关键点：确保操作过程中各项参数稳定，避免因参数波动导致玻纤丝质量下降；密切关注拉丝过程，及时发现并处理异常情况；保持工作区域整洁，确保操作安全。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常工作，油压、油温符合要求。

4.电气控制系统稳定，无故障报警。

5.机器表面清洁，无油污、灰尘积聚。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

设备异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

2.传动部件卡滞，可能是由于异物进入或润滑不足。

3.润滑系统异常，如油压低、油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

4.电气控制系统出现故障，如频繁报警、设备无法启动或停止。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

6.设备表面出现油污、磨损或损坏，可能需要维修或更换部件。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。对于设备异常，应立即停止操作，进行故障排查，确保问题得到解决后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便快速识别和处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试拉丝机速度：使用转速计检测实际速度与设定速度是否一致，确保速度稳定。

b.测试张力：通过张力传感器检测实际张力是否达到设定值，张力需均匀且适中。

c.测试温度：使用温度计监测加热区温度，确保温度控制准确。

d.测试成品质量：通过光学检测设备检查成品玻纤丝的外观和尺寸，如直径、表面光滑度等。

2.调整程序：

a.速度调整：根据测试结果，如速度过高或过低，调整速度控制器，使速度恢复正常。

b.张力调整：通过调整张力控制器，调整张力至设定值，确保张力均匀。

c.温度调整：根据温度测试结果，调整加热器功率或调整温度控制器，确保温度稳定。

d.质量调整：若发现成品质量不达标，检查相关设备部件，如导丝轮、冷