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吊装作业安全操作规范指南

吊装作业是工业生产、工程建设等领域中常见的高风险作业活动，其安全管理直接关系到作业人员的生命安全、设备财产的完好以及工程的顺利推进。为确保吊装作业全过程的安全受控，特制定本规范指南，旨在为相关从业人员提供系统性的安全操作指引。

一、作业前准备与规划

吊装作业的安全，始于周密的前期准备与科学规划。任何仓促上阵、凭经验办事的行为，都可能为事故埋下隐患。

（一）人员资质与职责确认

所有参与吊装作业的人员，必须具备相应的资质证明，并确保其在有效期内。指挥人员、起重机械司机、司索人员等关键岗位人员，需经过专业培训并考核合格，严禁无证上岗或持过期证件上岗。作业前，应明确各方职责，确保指挥信号统一、清晰、准确，避免因职责不清或信号混乱导致误操作。

（二）作业环境勘察与评估

对吊装作业现场进行细致勘察是必不可少的环节。需关注作业区域的地面承载能力，是否存在松软、塌陷等风险，必要时应采取夯实、铺垫等加固措施。同时，要注意周边障碍物情况，如建筑物、高压线、其他设备等，确保吊装半径内无无关人员和障碍物，必要时设置警戒区域。天气条件也是重要考量因素，遇有暴雨、大风、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。

（三）吊装方案的制定与审批

对于重大或复杂的吊装作业，必须事先制定详细的吊装方案。方案应包含吊装重物的特性分析、选用的起重机械型号及性能参数、吊点设置、吊装顺序、指挥信号、安全防护措施等内容。吊装方案需经过相关技术负责人审批后方可实施，作业人员应熟悉方案内容并严格遵照执行。

（四）起重设备与吊索具的检查

起重机械（如吊车、行车等）在使用前，必须进行全面检查。检查内容包括但不限于：制动系统、限位器、安全装置、钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件的完好性和灵活性。吊索具（如钢丝绳、链条、吊带、卸扣等）的选择应与吊装重物的重量、形状及吊装方式相匹配，并检查其是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等缺陷，确保其处于良好的工作状态。严禁使用不合格的吊索具。

（五）安全技术交底与培训

作业前，应由项目负责人或技术负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底。交底内容应包括吊装方案要点、作业风险点、安全操作规程、应急处置措施等。确保每位作业人员都清楚作业流程、自身职责及潜在风险，并有针对性地进行必要的技能培训和应急演练。

二、作业过程中的安全控制

吊装作业过程是安全风险最为集中的阶段，必须严格执行操作规程，加强现场监控，确保各项安全措施落实到位。

（一）现场警戒与隔离

作业区域应设置明显的安全警示标志，并使用警戒线或警示围栏进行隔离，严禁无关人员进入或穿越作业区域。必要时应安排专人进行现场监护，维持作业秩序。

（二）吊装前的最后确认

在正式起吊前，必须进行试吊。试吊时，将重物吊离地面约一定高度（通常为几十厘米），停留片刻，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊索具的受力情况以及吊点是否牢固。确认无误后方可继续起吊。

（三）吊装作业的平稳操作

起重机械司机应严格按照指挥人员的信号进行操作，动作应平稳、缓慢，避免突然启动、制动或变向。在吊装过程中，重物下方严禁站人或通行。重物在空中运行时，应使其偏离人员和障碍物，保持安全距离。

（四）指挥与沟通的有效性

指挥人员应站在起重机械司机和司索人员都能清晰看到的安全位置，使用规定的指挥信号（如手势、旗语、对讲机等）进行指挥。信号必须明确、统一，如遇信号不明或有疑问时，司机应立即停止操作，待确认清楚后方可继续。

（五）载荷控制与禁止事项

严禁超载吊装。吊装过程中，应避免斜拉斜吊、起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。重物不得长时间悬停在空中，如因故需要暂停作业，必须采取可靠的安全措施，防止重物坠落。

三、作业完成与收尾

吊装作业完成并不意味着安全管理的结束，规范的收尾工作同样重要，能有效避免后续意外的发生。

（一）重物的稳妥放置

将重物平稳、准确地放置在指定位置，并采取有效的防倾倒措施。确认重物放置稳固后，方可解除吊索具。

（二）设备与工具的整理

作业完成后，应及时将起重机械开到指定停放位置，收回支腿，切断电源（如为电动设备）。吊索具等工具应进行清理、检查、保养后，按规定分类存放，确保其处于良好状态，以备下次使用。

（三）作业现场的清理

清理作业现场的杂物、废弃物，拆除警戒标识和隔离设施，恢复作业区域的正常秩序。

（四）作业记录与总结

对本次吊装作业的情况进行记录，包括作业时间、地点、内容、参与人员、设备使用情况、发现的问题及处理结果等。定期对吊装作业安全管理情况进行总结评估，不断改进安全措施，提升安全管理水平。

四、应急处置

尽管我们做了充分的预防措施，但事故仍有可能发生。因此，必须制定完善的应急预案，并确保所有作业人员熟悉应急处置程序。

（一）应急预案的制定与演练

针对可能发生的起重伤害、设备倾覆、物体打击等事故，制定相应