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洛阳涤纶短纤维装置纺丝机组安装方案1

一、项目概况与编制依据

洛阳某涤纶短纤维生产装置中的纺丝机组，作为整个生产线的核心设备群，其安装质量直接关系到后续产品的产量与品质。本方案针对该纺丝机组（主要包含纺丝箱体、计量泵、喷丝板组件、侧吹风装置、甬道、牵引机、喂入轮及卷绕机等关键设备）的安装工程，制定详细的技术流程与质量控制要点。

本方案编制主要依据包括但不限于：设备制造商提供的安装图纸、技术说明书及出厂检验报告；现行国家及行业相关工程施工及验收规范；业主方提供的装置总体布置图及工艺要求；以及项目现场实际勘查情况。

二、安装前准备

（一）技术准备与图纸会审

组织安装技术人员深入学习设计图纸、设备说明书及相关规范，对机组各设备的结构特性、安装精度要求、连接方式及工艺关联有全面掌握。及时进行图纸会审，重点关注设备基础与土建结构的匹配性、管线接口位置、预留孔洞尺寸、设备安装空间及起重运输路径等，对发现的问题及时与设计单位、设备厂家沟通解决，形成会审纪要。

（二）现场准备与基础验收

1.场地清理：清除安装区域内的杂物、积水，平整场地，为设备堆放、吊装及安装操作提供足够空间。根据设备进场计划，规划合理的设备存放区域，做好防雨、防尘措施。

2.基础验收：会同土建施工单位、监理单位及业主代表，依据设计图纸和规范要求，对纺丝机组设备基础进行严格验收。检查内容包括：基础外形尺寸、坐标位置、平面标高、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置及深度、基础表面平整度、混凝土强度报告等。对不合格项，需督促土建单位及时整改，直至验收合格，并签署基础验收记录。

3.基础处理：验收合格的基础表面需进行凿毛处理，清除油污、浮浆及疏松层。根据设备安装要求，在基础上放出设备安装的基准线和定位标记，必要时设置辅助找平基准点。

（三）设备及材料检查与保管

1.设备开箱检验：设备到场后，会同业主、监理、厂家代表共同进行开箱检验。核对设备型号、规格、数量是否与装箱清单及设计图纸一致；检查设备外观有无损坏、变形、锈蚀；随机技术文件（图纸、说明书、合格证等）是否齐全；备品备件是否完备。对精密部件、电气仪表等应重点保护，发现问题及时记录并向相关方反馈。

2.材料检查：用于安装的管道、阀门、连接件、密封材料等，进场时需查验其质量证明文件，并进行外观检查，确保符合设计及规范要求。

3.保管：检验合格的设备及材料应妥善保管。大型设备可直接就位或在指定区域垫放稳固；小型零部件、精密件、电气元件等应入库存放，做好防潮、防尘、防碰撞措施，并建立领用登记制度。

（四）工器具准备与人员组织

1.工器具准备：准备好所需的吊装设备（吊车、叉车、手拉葫芦等）、测量仪器（水准仪、经纬仪、百分表、水平仪、精密直尺、塞尺等）、钳工工具、焊接设备、打磨工具及安全防护用品。所有计量器具必须在检定有效期内，确保测量精度。

2.人员组织：组建专业的安装团队，明确各岗位职责分工。对参与安装的人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉安装工艺、质量标准及安全操作规程。特殊工种（如焊工、起重工、电工）必须持证上岗。

三、主要安装步骤与技术要求

（一）设备就位与找平找正

1.吊装就位：根据设备重量、外形尺寸及现场条件，制定合理的吊装方案。吊装时，选用合适的吊具（如吊带、钢丝绳、专用吊耳），并在设备易损部位采取保护措施，避免吊装过程中设备变形或损坏。设备就位应缓慢进行，准确对准基础上的安装基准线。

2.找平找正：

*初步找平：利用垫铁或可调螺栓将设备初步调平，使设备重心稳定。

*精确找平：对于纺丝箱体、计量泵等关键设备，其水平度、垂直度要求极高，需使用精密水平仪、百分表等仪器进行精确调整。调整时应遵循“先整体后局部，先主后次”的原则，确保各项偏差均控制在设备技术文件要求的范围内。例如，纺丝箱体的水平度通常要求在0.1mm/m以内，且应在规定的测量位置进行。

*找正：以基础上的定位轴线为基准，调整设备的纵横中心线，使其与设计位置偏差符合要求。

（二）纺丝箱体安装

纺丝箱体是纺丝机组的核心部件，内部流道复杂，对温度均匀性和密封性能要求苛刻。

1.箱体就位：在吊装前，仔细清理箱体底部与基础的接触面，去除毛刺和杂物。箱体就位后，利用楔铁或专用调整螺栓进行精确找平，确保其水平度、垂直度及与其他设备的相对位置符合设计要求。

2.地脚螺栓紧固：箱体找平找正合格后，按要求进行地脚螺栓灌浆（或预留孔灌浆）。灌浆料应选用无收缩灌浆料，严格按照配比和施工工艺进行，确保灌浆密实。待灌浆料强度达到设计要求后，对称、均匀地紧固地脚螺栓，注意控制紧固力矩。

3.热媒管道连接：纺丝箱体的热媒进出口管道连接，应在箱体最终固定后进行。管道与箱体接口处应采用柔性连接或设置足够的支撑，避免管道热胀冷缩对箱