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细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面因其强度较高、表面平整、施工便捷等特点，在工业与民用建筑中应用广泛。为确保工程质量，规范施工流程，特编制本施工方案，旨在为相关工程提供切实可行的技术指导。

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，进行详细的图纸会审，明确设计意图及地面工程的各项技术指标。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工要点、质量标准及安全注意事项。根据设计要求，确定细石混凝土的强度等级、配合比等关键参数，并委托有资质的试验室进行配合比设计。

（二）材料准备

1.水泥：宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂子：应采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应控制在一定范围内，不得含有草根、泥块等杂物。使用前需过筛，确保颗粒均匀。

3.石子：采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计要求，一般不宜大于面层厚度的三分之一，且最大粒径不宜超过规定限值。含泥量及针片状颗粒含量需符合规范要求。

4.水：拌制混凝土宜采用饮用水，若采用其他水源，其水质应符合混凝土用水标准。

5.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂等外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准。

所有材料进场后，应按规定分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染或混杂。

（三）机具准备

主要施工机具包括混凝土搅拌机、装载机（或人工上料）、运输小车、振捣器（平板振捣器、插入式振捣器）、刮杠、木抹子、铁抹子、靠尺、水准仪、卷尺、粉笔、扫帚、洒水壶等。施工前应对所有机具进行检查、维修和试运行，确保其性能良好，满足施工需求。

（四）作业条件准备

1.基层处理：清理基层表面的浮土、杂物、油污等，确保基层平整、坚实、洁净。若基层表面有裂缝、空鼓等缺陷，应提前进行修补处理。对于光滑的基层，应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强基层与面层的粘结力。

2.标高控制：根据设计标高，在四周墙面上弹出地面面层的水平控制线，并在地面上每隔一定距离设置标高控制点（如用水泥砂浆制作的灰饼），以控制混凝土面层的厚度和表面平整度。

3.分格缝设置：按设计要求或规范规定设置分格缝。分格缝应设置在结构变形缝处、不同材料交接处以及地面面积较大的部位，以防止混凝土因收缩而产生裂缝。分格缝宽度及深度应符合设计要求，缝内可嵌入木条或泡沫条，待混凝土初凝后取出。

4.基层湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，确保基层表面湿润但无积水。

二、主要施工流程与工艺

（一）混凝土搅拌与运输

1.搅拌：严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种材料的计量应准确。水泥、砂子、石子按顺序投入搅拌机，干拌均匀后再加入规定量的水（及外加剂溶液）进行搅拌。搅拌时间应充足，确保混凝土拌合物均匀一致，坍落度符合设计及施工要求。

2.运输：混凝土拌合物应及时运至施工地点，运输过程中应防止离析、泌水及坍落度损失。若运输距离较远或气温较高，可采取适当措施（如覆盖、掺加缓凝剂等）。

（二）混凝土摊铺

将搅拌好的混凝土拌合物均匀地铺摊在基层上，摊铺厚度应略高于标高控制线（考虑振捣下沉因素）。对于有坡度要求的地面，应按坡度线进行摊铺。摊铺工作应连续进行，若因故中断，间隔时间不宜过长，应在混凝土初凝前将已摊铺的混凝土振捣完毕，并做好接茬处理。

（三）振捣密实

1.对于厚度较大的地面，可先用插入式振捣器按一定顺序振捣，振捣点间距应均匀，避免漏振。振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、不再冒气泡为宜。

2.随后采用平板振捣器在混凝土表面进行纵横交错全面振捣，纵横振捣时应重叠一定宽度，以确保振捣密实。振捣过程中，应随时检查混凝土表面标高，若有低洼处，应及时补填混凝土。

（四）表面抹平压光

1.初抹（找平）：振捣完成后，立即用刮杠根据标高控制点将混凝土表面刮平，使混凝土表面大致平整。

2.复抹（搓毛）：待混凝土表面收水后（人踩上去有轻微脚印但不下陷），用木抹子进行第一遍搓毛，将表面抹平，闭合收水裂缝。

3.终抹（压光）：当混凝土表面接近初凝，即人踩上去脚印很轻微时，用铁抹子进行第二遍压光。压光时用力要均匀，速度要慢，将表面抹压平整、光滑，不得有砂眼、抹痕等缺陷。对于要求较高的地面，可进行第三遍压光，以进一步提高表面光洁度和密实度。

在抹压过程中，应注意清除表面的泌水，若发现有石子显露或砂眼，应及时用稀水泥浆修补。同时，要注意保护分格缝，确保分格缝顺直、清晰。

（五）养护

混凝土终凝后应及时进行养护，以保持混凝土表面湿润，促进强度增长，防止